-
Desain Riser dalam Pengecoran
Desain riser merupakan aspek penting dalam proses pengecoran, untuk memastikan bahwa pengecoran bebas dari cacat seperti rongga penyusutan dan porositas. Riser, juga dikenal sebagai pengumpan, bertindak sebagai reservoir logam cair yang memberi makan pengecoran saat logam tersebut mengeras dan berkontraksi. bangun ...Baca selengkapnya -
Desain Menggigil dalam Casting
Dalam proses pengecoran, suhu dingin merupakan komponen penting yang digunakan untuk mengontrol pemadatan logam cair. Dengan mendorong pemadatan terarah, pendinginan membantu meminimalkan cacat seperti rongga penyusutan dan meningkatkan sifat mekanik pengecoran akhir. Menggigil...Baca selengkapnya -
Desain Inti Pasir pada Pengecoran Cetakan Kerang dan Pengecoran Pasir
Desain inti pasir merupakan aspek penting dari proses pengecoran di pabrik pengecoran, di mana bentuk rumit dan rongga internal terbentuk di bagian logam. Memahami berbagai jenis inti pasir, prinsip pengaturannya, fiksasi dan posisinya sangat penting...Baca selengkapnya -
Solidifikasi Coran Logam
Mekanisme Solidifikasi Selama proses pengecoran, solidifikasi coran terjadi ketika logam cair bertransisi dari cair ke padat. Proses ini secara luas dapat dikategorikan menjadi tiga mekanisme: nukleasi, pertumbuhan dendritik, dan struktur butir...Baca selengkapnya -
Baja Cor Paduan Rendah Digunakan untuk Bagian Pengecoran
Baja tuang paduan rendah mengacu pada baja tuang paduan dengan kandungan karbon kurang dari 0,45% dan kandungan total unsur paduan lainnya tidak melebihi 5%. Baja cor paduan rendah memiliki kekuatan tinggi, ketangguhan dan kemampuan pengerasan yang baik. Baja cor paduan rendah umumnya mengandung semua...Baca selengkapnya -
Bidang Aplikasi dan Sifat Besi Cor Ulet
Berbagai macam aplikasi Dengan sifat fisiknya yang sangat baik dan keuntungan ekonomi yang signifikan, besi ulet secara bertahap menjadi bahan pilihan di banyak bidang industri, menggantikan bahan-bahan tradisional seperti baja tempa, baja cap, baja las...Baca selengkapnya -
Pemeriksaan Kualitas Coran
Inspeksi Visual Inspeksi visual adalah metode pengendalian kualitas coran yang pertama dan paling mudah. Ini melibatkan pemeriksaan menyeluruh terhadap permukaan pengecoran untuk mengidentifikasi cacat yang terlihat seperti: Retak Permukaan: Retakan kecil pada permukaan yang dapat...Baca selengkapnya -
Pengantar Pembersihan Pengecoran
Pembersihan pengecoran merupakan proses penting dalam pembuatan komponen logam, khususnya di industri seperti otomotif, dirgantara, dan mesin berat. Setelah logam dituang, produk yang dihasilkan, yang dikenal sebagai pengecoran, seringkali memerlukan pemrosesan lebih lanjut...Baca selengkapnya -
Pengecoran Baja Tahan Karat Feritik
Baja tahan karat feritik mengacu pada baja tahan karat dengan ferit kubik berpusat badan sebagai struktur matriks pada suhu tinggi dan suhu normal. Baja tahan karat feritik mempunyai unsur utama besi dan kromium, umumnya tidak mengandung nikel, dan ada pula yang mengandung...Baca selengkapnya -
Pemeriksaan Partikel Magnetik terhadap Cacat Internal Pengecoran
Inspeksi partikel magnetik adalah metode deteksi yang menggunakan sifat bahan feromagnetik (seperti baja, besi, kobalt, nikel, dll) untuk menjadi magnet. Ketika pengecoran logam termagnetisasi kuat oleh medan magnet, jika terdapat cacat yang tegak lurus...Baca selengkapnya -
Pemeriksaan Radiografi Coran
Pemeriksaan Radiografi Coran 1. Prinsip dasar radiografi Dalam proses penetrasi coran, sinar-X atau sinar-γ berinteraksi dengan material, dan intensitasnya dilemahkan oleh penyerapan dan hamburan. Gambar dengan tingkat kegelapan yang berbeda-beda...Baca selengkapnya -
Baja Tahan Karat 304
Baja tahan karat 304 adalah jenis baja tahan karat yang diproduksi sesuai dengan standar ASTM Amerika. Di antara semua bahan baja tahan karat, baja tahan karat 304 hampir merupakan kualitas yang paling umum. Massa jenis baja tahan karat 304 adalah 7,93 g/cm³. Nama profesional 304 st...Baca selengkapnya
