Dalam proses pengecoran, suhu dingin merupakan komponen penting yang digunakan untuk mengontrol pemadatan logam cair. Dengan mendorong pemadatan terarah, pendinginan membantu meminimalkan cacat seperti rongga penyusutan dan meningkatkan sifat mekanik pengecoran akhir. Pendinginan dapat diklasifikasikan menjadi pendinginan eksternal dan internal, masing-masing dirancang untuk aplikasi spesifik dalam cetakan.
Fungsi Menggigil
Mempromosikan Solidifikasi Terarah: Pendinginan mengekstrak panas dengan cepat dari area pengecoran tertentu,mendorong daerah-daerah tersebut untuk memantapkan diri terlebih dahulu. Proses pemadatan yang terkendali ini mengarahkan aliran logam cair ke daerah yang lebih mungkin mengembangkan rongga penyusutan, sehingga mencegah cacat tersebut.
Meningkatkan Sifat Mekanik: Dengan mengontrol laju dan pola pemadatan, pendinginan membantu membentuk struktur butiran yang lebih halus, sehingga meningkatkan sifat mekanik pengecoran. Struktur yang ditingkatkan menghasilkan kekuatan dan daya tahan yang lebih baik.
Bahan Umum untuk Menggigil
Besi cor: Banyak digunakan karena efektivitas biaya dan konduktivitas termal yang memadai. Pendingin besi cor tahan lama dan dapat dengan mudah dibentuk agar sesuai dengan berbagai konfigurasi cetakan.
Tembaga: Dikenal karena konduktivitas termalnya yang sangat baik, pendingin tembaga digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ekstraksi panas cepat. Meskipun lebih mahal dibandingkan besi tuang, efisiensi tembaga dalam pendinginan membuatnya berharga untuk kebutuhan pengecoran tertentu.
Grafit: Dengan konduktivitas termal yang tinggi dan ketahanan terhadap suhu tinggi, pendingin grafit cocok untuk berbagai aplikasi pengecoran. Bahan ini sangat berguna bila pendingin non-logam lebih disukai.
Kedinginan Eksternal
Pendinginan eksternal ditempatkan pada permukaan rongga cetakan. Mereka harus dirancang secara strategis untuk memastikan ekstraksi panas yang efektif tanpa menyebabkan gradien termal berlebihan yang dapat menyebabkan keretakan. Pertimbangan utama untuk desain pendingin eksternal meliputi:
Ukuran dan Bentuk: Pendinginan harus memiliki luas permukaan yang cukup untuk mengekstraksi panas yang diperlukan tetapi tidak terlalu besar sehingga mengganggu pola pemadatan.
Penempatan: Pendingin ditempatkan di area yang menginginkan pendinginan cepat untuk mendorong pemadatan yang seragam. Penempatan ini memastikan bahwa bagian depan pemadatan berlangsung secara terkendali, sehingga mengurangi risiko cacat.
Kedinginan Internal
Rasa dingin internal tertanam di dalam rongga cetakan. Mereka sangat berguna dalam pengecoran kompleks dengan fitur internal yang rumit dimana suhu dingin eksternal tidak dapat secara efektif mengontrol proses pemadatan. Aspek penting dari desain pendingin internal meliputi:
Kompatibilitas Bahan: Pendingin internal sering kali dibuat dari bahan yang sama dengan bahan pengecoran untuk memastikan pendingin tersebut menyatu dengan sempurna tanpa menyebabkan kontaminasi atau masalah lainnya.
Penempatan Strategis: Pendinginan internal harus ditempatkan secara hati-hati di daerah yang rentan terhadap titik panas atau pemadatan yang tertunda. Penempatan yang tepat memastikan pendinginan dan pemadatan yang seragam, meningkatkan integritas struktural pengecoran.
Waktu posting: 06 Des-2024