Pengecoran baja tahan karat dupleksartinya coran terbuat dari baja tahan karat dupleks. Duplex Stainless Steel (DSS) mengacu pada baja tahan karat dengan ferit dan austenit masing-masing menyumbang sekitar 50%. Umumnya, kandungan fase yang lebih sedikit harus minimal 30%. Dalam kasus kandungan C rendah, kandungan Cr adalah 18% sampai 28%, dan kandungan Ni adalah 3% sampai 10%. Beberapa baja tahan karat dupleks juga mengandung unsur paduan seperti Mo, Cu, Nb, Ti, dan N.
DSS memiliki karakteristik baja tahan karat austenitik dan feritik. Dibandingkan dengan ferit, ia memiliki plastisitas dan keuletan yang lebih tinggi, tidak ada kerapuhan pada suhu ruangan, dan secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi antar butir dan kinerja pengelasan, namun tetap mempertahankan kerapuhan, konduktivitas termal yang tinggi, dan superplastisitas seperti baja tahan karat ferit. Dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik, DSS memiliki kekuatan tinggi dan meningkatkan ketahanan secara signifikan terhadap korosi intergranular dan korosi tegangan klorida. Baja tahan karat dupleks memiliki ketahanan terhadap korosi lubang yang sangat baik dan juga merupakan baja tahan karat hemat nikel.
Dalam produksi pengecoran, sebagian besar pengecoran baja tahan karat diselesaikan olehpengecoran investasi. Permukaan coran baja tahan karat yang dihasilkan dengan pengecoran investasi lebih halus dan akurasi dimensi lebih mudah dikontrol. Tentu saja biayanyapengecoran investasi bagian baja tahan karatrelatif tinggi dibandingkan dengan proses dan bahan lainnya.
▶ KemampuanPengecoran Investasi Pengecoran
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Bahan Perekat Bangunan Kerang: Sol Silika, Kaca Air dan Campurannya.
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
▶ Prosedur Produksi Utama Pengecoran Investasi
• Membuat pola atau replika lilin
• Sariawan pada pola lilin
• Investasikan pola lilin
• Hilangkan pola lilin dengan cara membakarnya (di dalam tungku atau di dalam air panas) untuk membuat cetakan.
• Paksa logam cair dituangkan ke dalam cetakan
• Pendinginan dan Solidifikasi
• Hapus sariawan dari coran
• Menyelesaikan dan memoles pengecoran investasi yang telah selesai
▶ Mengapa Anda Memilih RMCBagian Pengecoran Lilin Hilang Khusus?
• Solusi lengkap dari satu pemasok mulai dari desain pola yang disesuaikan hingga pengecoran jadi dan termasuk proses sekunderpemesinan CNC, perlakuan panas dan perawatan permukaan.
• Proposal penurunan biaya dari teknisi profesional kami berdasarkan kebutuhan unik Anda.
• Waktu tunggu yang singkat untuk prototipe, uji coba, dan segala kemungkinan perbaikan teknis.
• Bahan Berikat: Silica Col, Water Glass dan campurannya.
• Fleksibilitas manufaktur untuk pesanan kecil hingga pesanan massal.
• Kemampuan manufaktur outsourcing yang kuat.
