Perusahaan Pengecoran Vakum Baja dari China dengan Layanan OEM Custom dan Pemesinan CNC.
Besi tuang adalah paduan tuang besi-karbon dengan unsur lain yang dibuat dengan cara melebur kembali besi kasar, skrap, dan bahan tambahan lainnya. Untuk membedakan dari baja dan baja tuang, besi tuang didefinisikan sebagai paduan tuang dengan kandungan karbon (min 2,03%) yang menjamin solidifikasi fase akhir dengan transformasi eutektik.
Tergantung pada spesifikasi kimianya, besi tuang dapat berupa non-paduan atau paduan. Kisaran besi paduan jauh lebih luas, dan mengandung lebih banyak komponen umum, seperti silikon dan mangan, atau bahan tambahan khusus, seperti nikel, kromium, aluminium, molibdenum, tungsten, tembaga, vanadium, titanium, dan lain-lain. yang lain. Secara umum, besi cor dapat dibagi menjadi besi kelabu, besi ulet (besi nodular), besi cor putih, besi grafit padat, dan besi cor lunak.
Bahan Baku Tersedia untukPengecoran Vakum
• Besi Abu-abu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Besi Ulet atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Baja Karbon: Baja karbon rendah, karbon sedang, dan karbon tinggi dari AISI 1020 hingga AISI 1060.
• Paduan Baja Tuang: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll berdasarkan permintaan.
• Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dan grade baja tahan karat lainnya.
• Kuningan & Tembaga.
• Bahan dan Standar Lainnya berdasarkan permintaan
Prosedur Produksi Utama Pengecoran Vakum
Pola & Desain Perkakas → Pembuatan Pola → Proses Pencetakan → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Penuangan → Pembersihan, Penggilingan & Peledakan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman
Kemampuan Inspeksi Pengecoran Pasir
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografi
• Inspeksi kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis properti mekanik
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT
Proses Pasca Casting
• Deburring & Pembersihan
• Peledakan Tembakan / Peening Pasir
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Karburisasi, Nitridasi
• Perawatan Permukaan: Pasifasi, Andonisasi, Elektroplating, Pelapisan Seng Panas, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec
• Permesinan: Pembubutan, Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Pengasahan, Penggilingan,
Ketentuan Komersial Umum
• Alur kerja utama: Permintaan & Penawaran → Konfirmasi Detail / Proposal Pengurangan Biaya → Pengembangan Peralatan → Uji Coba Pengecoran → Persetujuan Sampel → Perintah Uji Coba → Produksi Massal → Proses Pemesanan Berkelanjutan
• Waktu tunggu: Diperkirakan 15-25 hari untuk pengembangan perkakas dan diperkirakan 20 hari untuk produksi massal.
• Ketentuan Pembayaran: Untuk dinegosiasikan.
• Metode pembayaran: T/T, L/C, West Union, Paypal.
