Produsen Steel Sand Casting dari China dengan Jasa Custom dan CNC Machining.
Baja tuang mengacu pada baja yang digunakan untuk pembuatan tuang baja. Baja tuang sebaiknya digunakan bila kekuatan tuang relatif tinggi dan penggunaan besi tuang tidak dapat memenuhi persyaratan. Namun fluiditas baja cair dari baja tuang tidak sebaik besi tuang, sehingga ketebalan struktur penuangan tidak boleh terlalu kecil dan bentuknya tidak terlalu rumit. Ketika kandungan silikon dikontrol pada batas atas, fluiditas baja cair dapat ditingkatkan.
Bahan Baku Tersedia untuk Pengecoran Pasir
• Pengecoran baja perkakas.Baja perkakas cor dapat dibagi menjadi baja perkakas pengecoran dan baja cetakan pengecoran.
• Pengecoran baja khusus.Pengecoran baja khusus dapat dibagi menjadi baja tahan karat cor, baja cor tahan panas, baja tahan aus cor, paduan berbasis nikel cor, dll.
• Baja tuang untuk teknik dan struktur.Baja tuang untuk teknik dan struktur dapat dibagi menjadi baja struktural karbon tuang dan baja struktural paduan tuang.
• Baja paduan tuang.Ini dapat dibagi menjadi baja paduan rendah cor, baja paduan menengah cor dan baja paduan tinggi cor.
• Besi Cor Kelabu:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Besi Cor Ulet:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium dan Paduannya
• Bahan dan Standar Lainnya berdasarkan permintaan
Kemampuan Pengecoran Pasir:
• Ukuran Maksimum (dengan jalur pencetakan otomatis): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ukuran Maksimum (dengan cetakan pegangan): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 7.000 ton - 8.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
Prosedur Produksi Utama
Desain Pola & Perkakas → Pembuatan Pola → Proses Pencetakan → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Penuangan → Pembersihan, Penggilingan & Peledakan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman.
Kemampuan Inspeksi Pengecoran Pasir
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografi
• Inspeksi kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis properti mekanik
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT
Proses Pasca Casting
•Deburring & Pembersihan
•Peledakan Tembakan / Peening Pasir
•Perlakuan Panas:Normalisasi, Quench, Tempering, Karburisasi, Nitridasi
•Perawatan Permukaan:Pasifasi, Andonisasi, Elektroplating, Pelapisan Seng Panas, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec
•Pemesinan Presisi CNC:Pembubutan, Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Pengasahan, Penggilingan,
Ketentuan Komersial Umum
• Alur kerja utama: Permintaan & Penawaran → Konfirmasi Detail / Proposal Pengurangan Biaya → Pengembangan Peralatan → Uji Coba Pengecoran → Persetujuan Sampel → Perintah Uji Coba → Produksi Massal → Proses Pemesanan Berkelanjutan
• Waktu tunggu: Diperkirakan 15-25 hari untuk pengembangan perkakas dan diperkirakan 20 hari untuk produksi massal.
• Ketentuan Pembayaran: Untuk dinegosiasikan.
• Metode pembayaran: T/T, L/C, West Union, Paypal.
