Coran tahan aus khusus dariPerusahaan Pengecoran Pasirdi Cina dengan Layanan Pemesinan Kustom dan CNC.
Di antara berbagai macam paduan pengecoran, baja tuang tahan aus adalah baja paduan yang paling banyak digunakan. Baja tuang tahan aus terutama meningkatkan ketahanan aus baja tuang dengan menambahkan kandungan elemen paduan yang berbeda, seperti mangan, kromium, karbon, dll., ke dalam paduan. Pada saat yang sama, ketahanan aus coran baja tahan aus juga bergantung pada metode perlakuan panas yang digunakan oleh pengecoran dan struktur pengecoran.
Pengecoran pasir baja paduan tahan aus adalah bagian pengecoran yang dihasilkan melalui proses pengecoran pasir yang terbuat dari baja paduan tahan aus. Di RMC Foundry, proses pengecoran pasir utama yang dapat kami gunakan untuk baja paduan tahan aus adalah pengecoran pasir hijau, pengecoran pasir berlapis resin, pengecoran cetakan pasir tanpa panggang, pengecoran busa hilang, pengecoran vakum, dan pengecoran investasi. Perlakuan panas, perawatan permukaan, dan pemesinan CNC juga tersedia di pabrik kami sesuai gambar dan kebutuhan Anda.
Bahan Baku Tersedia untukPengecoran Pasir
• Tuang baja karbon:cor baja karbon rendah, cor baja karbon sedang, cor baja karbon tinggi (baja karbon kekuatan tinggi)
• Baja paduan sedang dan baja paduan rendah untuk pengecoran:tuang baja mangan, tuang baja silico-mangan, tuang baja mangan-molibdenum, tuang baja tembaga mangan-molibdenum-vanadium, tuang baja kromium, baja tuang kromium-molibdenum, baja tuang kromium-mangan-silikon, baja tuang kromium-mangan Molibdenum, baja tuang kromium molibdenum vanadium, baja tuang tembaga kromium, baja tuang molibdenum, kromium baja tuang nikel molibdenum, dll. Unsur kimia yang berbeda dapat memainkan peran berbeda dalam meningkatkan kinerja yang sesuai. Pada artikel berikut, kami akan memperkenalkan sifat-sifat baja paduan terkait dan peran unsur kimia satu per satu.
• Baja tahan karat tahan korosi:baja tahan karat feritik, baja tahan karat martensitik, baja tahan karat austenitik, dan baja tahan karat dupleks austenitik-feritik.
• Baja tahan panas:baja kromium tinggi, baja nikel kromium tinggi dan baja kromium nikel tinggi.
• Baja tuang tahan aus:baja mangan tahan aus, baja kromium tahan aus
• Pengecoran baja khusus dan baja profesional:baja tuang suhu rendah, baja perkakas pengecoran (baja mati), baja tuang bertekanan, baja tuang presisi, pipa baja tuang sentrifugal.
• Besi Abu-Abu:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Besi Ulet:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium dan Paduannya
• Bahan dan Standar Lainnya berdasarkan permintaan
Kemampuan Pengecoran Pasir:
• Ukuran Maksimum (dengan jalur pencetakan otomatis): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ukuran Maksimum (dengan cetakan pegangan): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 7.000 ton - 8.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
Prosedur Produksi Utama
Pola & Desain Perkakas → Pembuatan Pola → Proses Pencetakan → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Penuangan → Pembersihan, Penggilingan & Peledakan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman
Kemampuan Inspeksi Pengecoran Pasir
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografi
• Inspeksi kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis properti mekanik
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT
Proses Pasca Casting
• Deburring & Pembersihan
• Peledakan Tembakan / Peening Pasir
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Karburisasi, Nitridasi
• Perawatan Permukaan: Pasifasi, Andonisasi, Elektroplating, Pelapisan Seng Panas, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec
• Permesinan: Pembubutan, Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Pengasahan, Penggilingan,
Ketentuan Komersial Umum
• Alur kerja utama: Permintaan & Penawaran → Konfirmasi Detail / Proposal Pengurangan Biaya → Pengembangan Peralatan → Uji Coba Pengecoran → Persetujuan Sampel → Perintah Uji Coba → Produksi Massal → Proses Pemesanan Berkelanjutan
• Waktu tunggu: Diperkirakan 15-25 hari untuk pengembangan perkakas dan diperkirakan 20 hari untuk produksi massal.
• Ketentuan Pembayaran: Untuk dinegosiasikan.
• Metode pembayaran: T/T, L/C, West Union, Paypal.
