Pompa sentrifugal membuka impeler dari baja tahan karat dengan pengecoran investasi,pemesinan CNCdan keseimbangan dinamis.
Langkah-langkah Proses Pengecoran Investasi:
Selama proses pengecoran investasi, pola lilin dilapisi dengan bahan keramik, yang bila dikeraskan, akan mengadopsi geometri internal pengecoran yang diinginkan. Dalam kebanyakan kasus, beberapa bagian disatukan untuk mendapatkan efisiensi tinggi dengan menempelkan pola lilin individual ke batang lilin pusat yang disebut sariawan. Lilin dicairkan keluar dari polanya – itulah sebabnya ini juga dikenal sebagai proses lilin yang hilang – dan logam cair dituangkan ke dalam rongga. Ketika logam mengeras, cetakan keramik dikocok, meninggalkan bentuk hampir bersih dari pengecoran yang diinginkan, diikuti dengan finishing, pengujian dan pengemasan.
Baja tahan karat sering dibagi menjadi baja tahan karat martensit, baja tahan karat feritik, baja tahan karat austenitik, baja tahan karat austenitik-feritik (dupleks) dan baja tahan karat pengerasan presipitasi sesuai dengan keadaan struktur mikronya. Selain itu, menurut komposisi kimianya, dapat dibagi menjadi baja tahan karat kromium, baja tahan karat nikel kromium dan baja tahan karat nitrogen mangan kromium, dll.
| Data Teknis Pengecoran Investasi di RMC | |
| Penelitian dan Pengembangan | Perangkat Lunak: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Lead Time untuk Pengembangan dan Sampel: 25 hingga 35 hari | |
| Logam Cair | Baja Tahan Karat Feritik, Baja Tahan Karat Martensit,Baja tahan karat austenitik, Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan, Baja Tahan Karat Dupleks |
| Baja Karbon, Baja Paduan, Baja Perkakas, Baja Tahan Panas, | |
| Paduan Berbasis Nikel, Paduan Aluminium, Paduan Berbasis Tembaga, Paduan Berbasis Kobalt | |
| Standar Logam | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Bahan untuk Bangunan Kerang | Silika Sol (Silika yang diendapkan) |
| Gelas Air (Natrium Silikat) | |
| Campuran Silica Sol dan Water Glass | |
| Parameter Teknis | Berat Potongan: 2 gram hingga 200 kilo gram |
| Dimensi Maks: 1.000 mm untuk Diameter atau Panjang | |
| Ketebalan Dinding Minimal: 1,5mm | |
| Kekasaran Pengecoran: Ra 3.2-6.4, Kekasaran Pemesinan: Ra 1.6 | |
| Toleransi Pengecoran: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleransi Pemesinan: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Inti Dalam: Inti Keramik, Inti Urea, Inti Lilin Larut Dalam Air | |
| Perlakuan Panas | Normalisasi, Tempering, Quenching, Annealing, Larutan, Karburisasi. |
| Perawatan Permukaan | Poles, Peledakan Pasir / Tembakan, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Perlakuan Oksidasi, Fosfat, Pengecatan Serbuk, Geormet, Anodisasi |
| Pengujian Dimensi | CMM, Kaliper Vernier, Kaliper Dalam. Pengukur Kedalaman, Pengukur Tinggi, Pengukur Go/No go, Perlengkapan Khusus |
| Inspeksi Kimia | Analisis Komposisi Kimia (20 unsur kimia), Pemeriksaan Kebersihan, Pemeriksaan Radiografi Sinar-X, Alat Analisis Karbon-Sulfur |
| Pemeriksaan Fisik | Penyeimbangan Dinamis, Blancing Statis, Sifat Mekanik (Kekerasan, Kekuatan Hasil, Kekuatan Tarik), Pemanjangan |
| Kapasitas Produksi | Lebih dari 250 ton per bulan, lebih dari 3.000 ton per tahun. |
Toleransi Casting Dapat Dicapai dengan Casting Investasi:
Menurut bahan pengikat berbeda yang digunakan untuk membuat cangkang, pengecoran investasi dapat dibagi menjadi pengecoran sol silika dan pengecoran gelas air. Proses pengecoran investasi sol silika memiliki Dimensional Casting Tolerances (DCT) dan Geometrical Casting Tolerances (GCT) yang lebih baik dibandingkan dengan proses water glass. Namun, bahkan dengan proses pengecoran yang sama, Tingkat Toleransi akan berbeda dari setiap paduan cor karena kemampuan pengecorannya yang berbeda. Pengecoran kami ingin berbicara dengan Anda jika Anda memiliki permintaan khusus mengenai toleransi yang diperlukan. Berikut ini adalah tingkat toleransi umum yang dapat kami capai baik melalui proses pengecoran sol silika maupun pengecoran gelas air secara terpisah:
- ✔ Kelas DCT oleh Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ Tingkat DCT berdasarkan Pengecoran Lilin Hilang Kaca Air: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ Kelas GCT oleh Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ Tingkat GCT berdasarkan Pengecoran Lilin Hilang Kaca Air: GCTG3 ~ GCTG5
Ketentuan Komersial Umum
- • Alur kerja utama: Permintaan & Penawaran → Konfirmasi Detail / Proposal Pengurangan Biaya → Pengembangan Peralatan → Uji Coba Pengecoran → Persetujuan Sampel → Perintah Uji Coba → Produksi Massal → Proses Pemesanan Berkelanjutan
- • Leadtime: Diperkirakan 15-25 hari untuk pengembangan perkakas dan diperkirakan 20 hari untuk produksi massal.
- • Ketentuan Pembayaran: Untuk dinegosiasikan.
- • Metode pembayaran: T/T, L/C, West Union, Paypal.
