Pengecoran baja tahan karat khusus OEM diproduksi oleh pengecoran investasi lilin yang hilang danLayanan pemesinan CNC. Baja tahan karat AISI 316 / CF8M banyak digunakan untuk memproduksi rumah pompa atau penutup ujung baja tahan karat karena kinerja anti karatnya yang baik.
Baja tahan karat memiliki kandungan kromium minimal 10,5%, sehingga lebih tahan terhadap lingkungan cairan korosif dan oksidasi. Ini sangat tahan korosi dan tahan aus, memberikan kemampuan mesin yang sangat baik, dan terkenal karena penampilan estetisnya. Pengecoran investasi baja tahan karat "tahan korosi" bila digunakan dalam lingkungan cair dan uap di bawah 1200°F (650°C) dan "tahan panas" bila digunakan di atas suhu ini.
Elemen paduan dasar dari pengecoran investasi berbahan dasar nikel atau baja tahan karat adalah kromium, nikel, dan molibdenum (atau "moly"). Ketiga komponen ini akan menentukan struktur butir dan sifat mekanik pengecoran serta berperan penting dalam kemampuan pengecoran dalam melawan panas, keausan, dan korosi.
Pengecoran kami dapat memproduksicoran investasi baja tahan karat khususyang sesuai dengan spesifikasi desain persis Anda. Untuk suku cadang mulai dari puluhan gram hingga puluhan kilogram atau lebih, kami memberikan toleransi ketat dan pengulangan suku cadang yang konsisten.
Umumnya, baja tahan karat harus dicor olehproses pengecoran presisi investasidengan sol silika sebagai pengikatnya. Coran sol silika baja tahan karat memiliki permukaan dan kinerja presisi tingkat tinggi.
Karena sifat fisiknya yang unik, coran baja tahan karat populer dalam berbagai aplikasi, terutama di lingkungan yang keras. Pasar umum untuk pengecoran investasi baja tahan karat meliputi minyak dan gas, tenaga fluida, transportasi, sistem hidrolik, industri makanan, perangkat keras dan kunci, pertanian...dll.
▶ KemampuanPengecoran Investasi Pengecoran
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Bahan Perekat Bangunan Kerang: Sol Silika, Kaca Air dan Campurannya.
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
▶ Proses Utama Pengecoran Investasi
• Desain Pola & Perkakas → Pembuatan Cetakan Logam → Injeksi Lilin → Perakitan Bubur → Pembuatan Kerang → De-Waxing → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Penuangan → Pembersihan, Penggilingan & Peledakan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman
▶ Cara Kami MemeriksaPengecoran Lilin yang Hilang
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografi
• Inspeksi kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis properti mekanik
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT
▶ Proses Pasca Casting
• Deburring & Pembersihan
• Peledakan Tembakan / Peening Pasir
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Karburisasi, Nitridasi
• Perawatan Permukaan: Pasifasi, Anodisasi, Elektroplating, Pelapisan Seng Panas, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec.
• Permesinan: Pembubutan, Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Pengasahan, Penggilingan.
▶ Keuntungan Proses Pengecoran Investasi:
• Permukaan akhir yang bagus dan halus
• Toleransi dimensi yang ketat.
• Bentuk yang rumit dan rumit dengan fleksibilitas desain
• Kemampuan untuk mencetak dinding tipis sehingga komponen pengecoran lebih ringan
• Beragam pilihan logam cor dan paduannya (ferrous dan non-ferrous)
• Draf tidak diperlukan dalam desain cetakan.
• Mengurangi kebutuhan akan pemesinan sekunder.
• Limbah material yang rendah.
