Pengecoran investasi baja tahan karat khusus OEM daripengecoran Cinadengan layanan pemesinan, perakitan, dan perawatan permukaan CNC.
Baja Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4408, 1.4571 dan kelas baja tahan karat lainnya.
Mengapa Anda Memilih RMC Foundry untukCoran Baja Tahan Karat?
• Solusi lengkap dari satu pemasok mulai dari desain pola yang disesuaikan hingga pengecoran jadi dan termasuk proses sekunderpemesinan CNC, perlakuan panas dan perawatan permukaan.
• Proposal penurunan biaya dari teknisi profesional kami berdasarkan kebutuhan unik Anda.
• Waktu tunggu yang singkat untuk prototipe, uji coba, dan segala kemungkinan perbaikan teknis.
• Bahan Berikat: Silica Col, Water Glass dan campurannya.
• Fleksibilitas manufaktur untuk pesanan kecil hingga pesanan massal.
• Kemampuan manufaktur outsourcing yang kuat.
| Pengecoran InvestasiData Teknis di RMC | |
| Penelitian dan Pengembangan | Perangkat Lunak: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Lead Time untuk Pengembangan dan Sampel: 25 hingga 35 hari | |
| Logam Cair | Baja Tahan Karat Feritik, Baja Tahan Karat Martensitik, Baja Tahan Karat Austenitik, Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan, Baja Tahan Karat Dupleks |
| Baja Karbon, Baja Paduan, Baja Perkakas, Baja Tahan Panas, | |
| Paduan Berbasis Nikel, Paduan Aluminium, Paduan Berbasis Tembaga, Paduan Berbasis Kobalt | |
| Standar Logam | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Bahan untuk Bangunan Kerang | Silika Sol (Silika yang diendapkan) |
| Gelas Air (Natrium Silikat) | |
| Campuran Silica Sol dan Water Glass | |
| Parameter Teknis | Berat Potongan: 2 gram hingga 200 kilo gram |
| Dimensi Maks: 1.000 mm untuk Diameter atau Panjang | |
| Ketebalan Dinding Minimal: 1,5mm | |
| Kekasaran Pengecoran: Ra 3.2-6.4, Kekasaran Pemesinan: Ra 1.6 | |
| Toleransi Pengecoran: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleransi Pemesinan: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Inti Dalam: Inti Keramik, Inti Urea, Inti Lilin Larut Dalam Air | |
| Perlakuan Panas | Normalisasi, Tempering, Quenching, Annealing, Larutan, Karburisasi. |
| Perawatan Permukaan | Poles, Peledakan Pasir / Tembakan, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Perlakuan Oksidasi, Fosfat, Pengecatan Serbuk, Geormet, Anodisasi |
| Pengujian Dimensi | CMM, Kaliper Vernier, Kaliper Dalam. Pengukur Kedalaman, Pengukur Tinggi, Pengukur Go/No go, Perlengkapan Khusus |
| Inspeksi Kimia | Analisis Komposisi Kimia (20 unsur kimia), Pemeriksaan Kebersihan, Pemeriksaan Radiografi Sinar-X, Alat Analisis Karbon-Sulfur |
| Pemeriksaan Fisik | Penyeimbangan Dinamis, Blancing Statis, Sifat Mekanik (Kekerasan, Kekuatan Hasil, Kekuatan Tarik), Pemanjangan |
| Kapasitas Produksi | Lebih dari 250 ton per bulan, lebih dari 3.000 ton per tahun. |
