Pengecoran besi cor nodular ulet kustom OEM (SG) dengan proses pengecoran pasir.
Pengecoran pasir merupakan proses pengecoran tradisional namun juga modern. Ia menggunakan pasir hijau (pasir lembab) atau pasir kering untuk membentuk sistem cetakan. Pengecoran pasir hijau adalah proses pengecoran tertua yang digunakan dalam sejarah. Dalam pembuatan cetakan sebaiknya dibuat pola yang terbuat dari kayu atau logam agar dapat membentuk rongga yang berongga. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga untuk membentuk coran setelah pendinginan dan pemadatan. Pengecoran pasir lebih murah dibandingkan proses pengecoran lainnya baik untuk pengembangan cetakan maupun bagian pengecoran unit. Pengecoran pasir, selalu berarti pengecoran pasir hijau (jika tidak ada keterangan khusus). Namun saat ini proses pengecoran lainnya juga menggunakan pasir untuk membuat cetakan. Mereka memiliki nama sendiri, seperti pengecoran cetakan cangkang, pengecoran pasir berlapis resin furan (tanpa tipe panggang), pengecoran busa hilang, dan pengecoran vakum.
Apa KeuntungannyaPengecoran Pasir?
✔ Biaya Lebih Rendah karena bahan cetakannya yang murah dan dapat didaur ulang serta peralatan produksi yang sederhana.
✔ Kisaran berat satuan yang luas dari 0,10 kg hingga 500 kg atau bahkan lebih besar.
✔ Berbagai Struktur dari tipe sederhana hingga tipe kompleks.
✔ Cocok untuk kebutuhan produksi dalam berbagai kuantitas.
Besi tuang ulet, disebut juga besi tuang nodular, besi tuang grafit bulat, atau disingkat besi SG, mewakili sekelompok besi tuang. Besi tuang nodular memperoleh grafit nodular melalui perlakuan spheroidisasi dan inokulasi, yang secara efektif meningkatkan sifat mekanik besi tuang, terutama plastisitas dan ketangguhannya, sehingga memperoleh kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan baja karbon.
Coran besi ulet memiliki kinerja penyerapan goncangan yang lebih baik dibandingkan baja karbon, sedangkan coran baja karbon memiliki kemampuan las yang jauh lebih baik. Dan sampai batas tertentu, coran besi ulet dapat memiliki kinerja tahan aus dan karat. Jadi pengecoran besi ulet dapat digunakan untuk beberapa rumah pompa atau sistem pasokan air. Namun, kita tetap perlu melakukan tindakan pencegahan untuk melindunginya dari keausan dan karat.
Besi ulet bukanlah suatu material tunggal tetapi merupakan bagian dari sekelompok material yang dapat diproduksi untuk memiliki berbagai sifat melalui pengendalian struktur mikro. Ciri umum yang menentukan kelompok bahan ini adalah bentuk grafitnya. Pada besi ulet, grafit berbentuk bintil-bintil, bukan serpihan seperti pada besi abu-abu. Bentuk serpihan grafit yang tajam menciptakan titik konsentrasi tegangan di dalam matriks logam dan bentuk bintil yang kurang membulat, sehingga menghambat terciptanya retakan dan meningkatkan keuletan yang menjadi asal muasal nama paduan tersebut. Jadi secara umum, jika besi ulet dapat memenuhi kebutuhan Anda, besi ulet bisa menjadi pilihan pertama Anda, dibandingkan baja karbon untuk coran Anda.
Bahan Baku yang Tersedia di Sand Casting Foundry RMC:
• Besi Abu-abu: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Besi Ulet : GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium dan Paduannya
• Bahan dan Standar Lainnya berdasarkan permintaan
Kemampuan Pengecoran Pasir yang dicetak dengan tangan :
• Ukuran Maks: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
Kemampuan Pengecoran Pasir dengan Mesin Cetak Otomatis:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
