Silica Sol Produk Pengecoran Lilin Hilang

Merupakan tren yang luar biasa bahwa proses pengecoran sol silika menggantikan proses gelas air kasar yang lebih rendah di seluruh industri pengecoran presisi, terutama untuk pengecoran baja tahan karat dan pengecoran baja paduan. Selain bahan cetakan yang inovatif, proses pengecoran sol silika juga telah diinovasi agar lebih stabil dan lebih sedikit panas yang mengembang.

Pengecoran investasi (lilin yang hilang) adalah metode pengecoran presisi yang menghasilkan detail bentuk mendekati jaring yang kompleks menggunakan replikasi pola lilin.Pengecoran investasiatau lost wax adalah proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan pola lilin yang dikelilingi cangkang keramik untuk membuat cetakan keramik. Saat cangkang mengering, lilinnya meleleh, hanya menyisakan cetakannya. Kemudian komponen pengecoran dibentuk dengan cara menuangkan logam cair ke dalam cetakan keramik.

Menurut bahan pengikat yang berbeda untuk pembuatan cangkang, pengecoran investasi dapat dibagi menjadi pengecoran investasi pengikat sol silika, pengecoran investasi pengikat gelas air dan pengecoran investasi dengan campurannya sebagai bahan pengikat. Silica sol adalah pengikat berbahan dasar air dengan struktur koloid asam silikat. Ini adalah larutan koloid polimer di mana partikel silika yang sangat terdispersi larut dalam air. Partikel koloid berbentuk bola dan memiliki diameter 6-100nm. Proses pengecoran investasi untuk membuat cangkang adalah proses pembentuk gel. Ada banyak faktor yang mempengaruhi gelasi, terutama elektrolit, pH, konsentrasi sol dan suhu. Ada banyak jenis sol silika komersial, dan yang paling banyak digunakan adalah sol silika basa dengan kandungan silika 30%. Untuk mengatasi kekurangan siklus pembuatan cangkang sol silika yang panjang, sol silika yang cepat kering telah dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir. Proses pembuatan cangkang sol silika relatif sederhana. Setiap proses memiliki tiga proses: pelapisan, pengamplasan, dan pengeringan. Setiap proses diulang berkali-kali untuk mendapatkan cangkang multilayer dengan ketebalan yang dibutuhkan.

Dalam proses pembuatan cangkang sol silika, pengeringan merupakan proses yang paling kritis. Melalui pengeringan, air diuapkan, sol silika gel, dan partikel tahan api terikat erat satu sama lain, sehingga memperoleh cangkang berkekuatan tinggi. Ini adalah persiapan yang baik untuk casting selanjutnya.

Hasil pengecoran yang diperoleh pada proses pembuatan cangkang sol silika memiliki kekasaran permukaan yang rendah, ketelitian dimensi yang tinggi dan siklus pembuatan cangkang yang panjang. Proses ini banyak digunakan dalam pengecoran paduan tahan panas suhu tinggi, baja tahan panas, baja tahan karat, baja karbon, paduan rendah, paduan aluminium dan paduan tembaga.

Proses pengecoran investasi lilin hilang presisi sol silika cocok untuk produksi berulangkomponen pengecoran bentuk bersihdari berbagai logam berbeda dan paduan kinerja tinggi. Meskipun umumnya digunakan untuk pengecoran kecil, proses ini telah digunakan untuk memproduksi kusen pintu pesawat lengkap, dengan pengecoran baja hingga 500 kg dan pengecoran aluminium hingga 50 kg. Dibandingkan dengan proses pengecoran lainnya seperti die casting ataupengecoran pasir, ini bisa menjadi proses yang mahal. Namun, komponen yang dapat diproduksi menggunakan pengecoran investasi dapat memiliki kontur yang rumit, dan dalam sebagian besar kasus, komponen dicetak mendekati bentuk bersih, sehingga memerlukan sedikit atau tanpa pengerjaan ulang setelah dicetak.

▶ Bahan Ferrous dan Non-ferrous untuk Pengecoran Investasi:
•Besi Abu-abu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Besi Ulet atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Baja Karbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Paduan Baja: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll berdasarkan permintaan.
•Baja Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 dan grade baja tahan karat lainnya.
•Kuningan, Tembaga Merah, Perunggu atau logam paduan berbahan dasar Tembaga lainnya: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Bahan Lainnya sesuai kebutuhan unik Anda atau sesuai dengan standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, dan GB

▶ Kemampuan Pengecoran Investasi Pengecoran
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Bahan Perekat Bangunan Kerang: Sol Silika, Kaca Air dan Campurannya.
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.

▶ Prosedur Produksi Utama
• Desain Pola & Perkakas → Pembuatan Cetakan Logam → Injeksi Lilin → Perakitan Bubur → Pembuatan Kerang → De-Waxing → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Penuangan → Pembersihan, Penggilingan & Peledakan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman

▶ Memeriksa Coran Lilin yang Hilang
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografi
• Inspeksi kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis properti mekanik
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT

▶ Proses Pasca Casting
• Deburring & Pembersihan
• Peledakan Tembakan / Peening Pasir
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Karburisasi, Nitridasi
• Perawatan Permukaan: Pasifasi, Anodisasi, Elektroplating, Pelapisan Seng Panas, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec.
•permesinan: Pembubutan, Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Pengasahan, Penggilingan.

▶ Keuntungan Komponen Pengecoran Investasi:
• Permukaan akhir yang bagus dan halus
• Toleransi dimensi yang ketat.
• Bentuk yang rumit dan rumit dengan fleksibilitas desain
• Kemampuan untuk mencetak dinding tipis sehingga komponen pengecoran lebih ringan
• Beragam pilihan logam cor dan paduannya (ferrous dan non-ferrous)
• Draf tidak diperlukan dalam desain cetakan.
• Mengurangi kebutuhan akan pemesinan sekunder.
• Limbah material yang rendah.

▶ Mengapa Anda Memilih RMC untuk Suku Cadang Pengecoran Lilin Hilang Kustom?
• Solusi lengkap dari satu pemasok mulai dari desain pola yang disesuaikan hingga pengecoran jadi dan proses sekunder termasuk permesinan CNC, perlakuan panas, dan perlakuan permukaan.
• Proposal penurunan biaya dari teknisi profesional kami berdasarkan kebutuhan unik Anda.
• Waktu tunggu yang singkat untuk prototipe, uji coba, dan segala kemungkinan perbaikan teknis.
• Bahan Berikat: Silica Col, Water Glass dan campurannya.
• Fleksibilitas manufaktur untuk pesanan kecil hingga pesanan massal.
• Kemampuan manufaktur outsourcing yang kuat.