Pengecoran Cetakan Pasir dari Stainless Steel

Produk pengecoran baja tahan karat kustom OEM Cina dengan proses pengecoran cetakan pasir dan permesinan CNC.

Pengecoran pasir menggunakan pasir hijau (pasir lembab) atau pasir kering untuk membentuk sistem cetakan. Itupengecoran pasir hijauadalah proses pengecoran tertua yang digunakan dalam sejarah. Dalam pembuatan cetakan sebaiknya dibuat pola yang terbuat dari kayu atau logam agar dapat membentuk rongga yang berongga. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga untuk membentuk coran setelah pendinginan dan pemadatan. Pengecoran pasir lebih murah dibandingkan proses pengecoran lainnya baik untuk pengembangan cetakan maupun bagian pengecoran unit. Pengecoran pasir, selalu berarti pengecoran pasir hijau (jika tidak ada keterangan khusus). Namun saat ini proses pengecoran lainnya juga menggunakan pasir untuk membuat cetakan. Mereka punya nama sendiri, sepertipengecoran cetakan cangkang, pengecoran pasir berlapis resin furan (tanpa tipe panggang),kehilangan pengecoran busadan pengecoran vakum.

Kami memiliki jenis casting yang berbeda untuk pilihan Anda. Bagian dari proses opsional untuk proyek Anda adalah pemilihan proses pengecoran yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda. Bentuk yang paling populer adalah pengecoran pasir yang melibatkan pembuatan replika potongan (atau pola) jadi yang dikompres dengan pasir dan bahan tambahan pengikat untuk membentuk pengecoran akhir. Polanya dihilangkan setelah cetakan atau cetakan terbentuk, dan logam dimasukkan melalui sistem pelari untuk mengisi rongga. Pasir dan logam dipisahkan dan pengecoran dibersihkan dan diselesaikan untuk dikirim ke pelanggan.

Pengecoran Pasir VS Pengecoran Investasi:
Kedua proses pengecoran ini berbeda pada bahan cetakan yang digunakan untuk membuat pola. Pengecoran investasi menggunakan lilin untuk menghasilkan replika lilin (itulah sebabnya disebut juga pengecoran lilin yang hilang) yang memiliki ukuran dan dimensi yang sama dengan pengecoran yang diinginkan. Kemudian replika lilin akan dilapisi dengan pasir dan bahan pengikat (biasanya sol silika atau gelas air) untuk membangun cangkang yang kuat untuk penuangan logam cair. Sedangkan pengecoran pasir biasanya menggunakan pasir hijau atau pasir kering untuk membuat rongga berongga yang memiliki ukuran dan dimensi yang sama dengan bagian pengecoran yang diinginkan. Baik untuk proses pengecoran pasir maupun pengecoran investasi, pasir dan lilin dapat digunakan kembali. Pengecoran investasi biasanya memiliki akurasi permukaan, geometri, dan dimensi yang jauh lebih baik dibandingkan pengecoran pasir.

Toleransi pengecoran dibagi menjadi Toleransi Pengecoran Dimensi (DCT) dan Toleransi Pengecoran Geometris (GCT). Pengecoran kami ingin berbicara dengan Anda jika Anda memiliki permintaan khusus mengenai toleransi yang diperlukan. Berikut ini adalah tingkat toleransi umum yang dapat kami capai dengan pengecoran pasir hijau, pengecoran cetakan cangkang, dan pengecoran pasir resin furan tanpa panggang:
✔ Kelas DCT dengan Pengecoran Pasir Hijau: CTG10 ~ CTG13
✔ Kelas DCT berdasarkan Pengecoran Cetakan Kerang atau Pengecoran Pasir Resin Furan: CTG8 ~ CTG12
✔ Kelas GCT dengan Pengecoran Pasir Hijau: CTG6 ~ CTG8
✔ Kelas GCT berdasarkan Pengecoran Cetakan Kerang atau Pengecoran Pasir Resin Furan: CTG4 ~ CTG7

Keuntungan Proses Pengecoran Pasir
1- Biaya Rendah karena bahan cetakannya yang murah dan dapat didaur ulang serta peralatan produksi yang sederhana.
2- Kisaran berat satuan yang luas dari 0,10 kg hingga 500 kg atau bahkan lebih besar.
3- Berbagai Struktur dari tipe sederhana hingga tipe kompleks.
4- Cocok untuk kebutuhan produksi dalam berbagai kuantitas.