Proses pengecoran pasir pengerasan sendiri resin furan (proses nobake) menggunakan pasir berlapis resin furan untuk membentuk cetakan pengecoran. Setelah mencampurkan pasir asli (atau pasir reklamasi), resin furan cair dan katalis cair secara merata, lalu mengisinya ke dalam kotak inti (atau kotak pasir), lalu mengencangkannya hingga mengeras menjadi cetakan atau cetakan di dalam kotak inti (atau pasir). kotak) pada suhu kamar. Kemudian dibentuk cetakan pengecoran atau inti pengecoran, yang disebut dengan metode self-hardening cold-core box molding (core), atau metode self-hardening (core).
Karena cetakan dibentuk pada suhu kamar dan tidak memerlukan pemanasan, maka pengecoran pasir yang mengeras sendiri disebut juga proses pengecoran tanpa panggang. Metode pengerasan sendiri dapat dibagi menjadi metode pengerasan sendiri resin furan dengan katalis asam dan metode pengerasan mandiri pasir resin fenolik, metode pengerasan mandiri pasir resin uretan, dan metode pengerasan mandiri monoester fenolik.
Sebagai pasir pengikat kotak dingin yang dapat mengeras sendiri, pasir resin furan adalah pasir pengikat sintetis yang paling awal dan paling banyak digunakan saat ini di pengecoran Tiongkok. Jumlah resin yang ditambahkan pada pasir cetakan umumnya 0,7% hingga 1,0%, dan jumlah resin yang ditambahkan pada pasir inti umumnya 0,9% hingga 1,1%. Kandungan aldehida bebas dalam resin furan di bawah 0,3%, dan beberapa pabrik telah turun hingga di bawah 0,1%. Di pabrik pengecoran di Cina, pasir pengerasan otomatis resin furan telah mencapai tingkat internasional terlepas dari proses produksi dan kualitas permukaan coran.
Keuntungan dari Pengecoran Cetakan Pengerasan Sendiri Pasir Dilapisi Resin Furan:
1) Meningkatkan akurasi dimensi coran dan kekasaran permukaan.
2) Pengerasan pasir cetakan (inti) tidak memerlukan pengeringan, sehingga dapat menghemat energi, dan kotak serta templat inti kayu atau plastik yang murah juga dapat digunakan.
3) Pasir cetakan yang mengeras sendiri mudah dipadatkan dan dihancurkan, coran mudah dibersihkan, dan pasir tua dapat didaur ulang dan digunakan kembali, yang sangat mengurangi intensitas tenaga kerja dalam pembuatan inti, pemodelan, jatuhan pasir, pembersihan dan tautan lainnya, dan mudah untuk mewujudkan mekanisasi atau otomatisasi.
4) Fraksi massa resin dalam pasir hanya 0,8%~2,0%, dan biaya bahan baku komprehensifnya rendah.
Karena metode self-hardening memiliki banyak keunggulan unik yang disebutkan di atas, metode self-hardening tidak hanya digunakan untuk pembuatan inti, tetapi juga digunakan untuk cetakan pengecoran. Ini sangat cocok untuk produksi satu bagian dan batch kecil, dan dapat menghasilkan besi tuang, baja tuang, dan tuang paduan non-besi. Beberapa pabrik pengecoran Cina telah sepenuhnya mengganti cetakan pasir tanah liat kering, cetakan pasir semen, dan sebagian mengganti cetakan pasir kaca air.
