Pengecoran cetakan pasir yang mengeras sendiri atau pengecoran pasir tanpa panggang termasuk dalam salah satu jenis pengecoran pasir berlapis resin atauproses pengecoran cetakan cangkang. Ia menggunakan bahan pengikat kimia untuk bercampur dengan pasir dan membiarkannya menjadi keras dengan sendirinya. Karena tidak diperlukan proses pemanasan awal, proses ini disebut juga proses pengecoran cetakan pasir tanpa panggang.
Nama no-bake berasal dari minyak-oksigen self-hardening yang ditemukan oleh Swiss pada awal tahun 1950, yaitu minyak kering seperti minyak biji rami dan minyak tung ditambahkan dengan bahan pengering logam (seperti kobalt naftenat dan aluminium naftenat) dan oksidan. (seperti kalium permanganat atau natrium perborat, dll.). Dengan menggunakan proses ini, inti pasir dapat dikeraskan hingga mencapai kekuatan yang diperlukan untuk pelepasan cetakan setelah disimpan selama beberapa jam pada suhu kamar. Itu disebut pengerasan suhu ruangan (Air Set), pengerasan sendiri (Self Set), pengerasan dingin (Cold Set) dan seterusnya. Namun belum mencapai self hardening yang sebenarnya yaitu no baking (No Bake), karena cetakan (inti) yang sudah jadi perlu dikeringkan beberapa jam sebelum dituang untuk mencapai pengerasan sempurna.
"Pasir yang mengeras sendiri" adalah istilah yang muncul setelah industri pengecoran mengadopsi bahan pengikat kimia, dan artinya adalah:
1. Pada proses pencampuran pasir, selain menambahkan bahan pengikat juga ditambahkan bahan pemadat (pengerasan) yang dapat mengeraskan bahan pengikat.
2. Setelah pencetakan dan pembuatan inti dengan pasir jenis ini, tidak ada perlakuan (seperti pengeringan atau peniupan gas pengerasan) yang digunakan untuk mengeraskan cetakan atau inti, dan cetakan atau inti dapat mengeras dengan sendirinya.
Dari akhir 1950-an hingga awal 1960-an, metode pengerasan sendiri yang sebenarnya tanpa oven dikembangkan secara bertahap, yaitu metode pengerasan sendiri resin furan yang diawetkan dengan asam (dikatalisis) atau metode pengerasan sendiri resin fenolik, dan metode uretana minyak pengerasan sendiri dikembangkan di 1965. Metode pengerasan mandiri fenoluretana diperkenalkan pada tahun 1970, dan metode pengerasan mandiri ester fenolik muncul di 1984. Oleh karena itu, konsep "pasir self-setting" berlaku untuk semua pasir cetakan yang dikeraskan secara kimia, termasuk pasir minyak self-setting, pasir kaca air, pasir semen, pasir berikat aluminium fosfat, dan pasir resin.
Sebagai pasir pengikat kotak dingin yang dapat mengeras sendiri, pasir resin furan adalah pasir pengikat sintetis yang paling awal dan saat ini paling banyak digunakan di industri.pengecoran Cina. Jumlah resin yang ditambahkan pada pasir cetakan umumnya 0,7% hingga 1,0%, dan jumlah resin yang ditambahkan pada pasir inti umumnya 0,9% hingga 1,1%. Kandungan aldehida bebas dalam resin furan di bawah 0,3%, dan beberapa pabrik telah turun hingga di bawah 0,1%. Di pabrik pengecoran di Cina, pasir pengerasan otomatis resin furan telah mencapai tingkat internasional terlepas dari proses produksi dan kualitas permukaan coran.
Setelah mencampurkan pasir asli (atau pasir reklamasi), resin cair dan katalis cair secara merata, dan mengisinya ke dalam kotak inti (atau kotak pasir), kemudian mengencangkannya hingga mengeras menjadi cetakan atau cetakan di dalam kotak inti (atau kotak pasir). ) pada suhu kamar, dibentuk cetakan pengecoran atau inti pengecoran, yang disebut pemodelan kotak inti dingin (inti) yang mengeras sendiri, atau metode pengerasan sendiri (inti). Metode pengerasan sendiri dapat dibagi menjadi metode pengerasan sendiri resin furan dengan katalis asam dan metode pengerasan mandiri pasir resin fenolik, metode pengerasan mandiri pasir resin uretan, dan metode pengerasan mandiri monoester fenolik.
Karakteristik dasar dari proses pengecoran cetakan self-hardening adalah:
1) Meningkatkan akurasi dimensicorandan kekasaran permukaan.
2) Pengerasan pasir cetakan (inti) tidak memerlukan pengeringan, sehingga dapat menghemat energi, dan kotak serta templat inti kayu atau plastik yang murah juga dapat digunakan.
3) Pasir cetakan yang mengeras sendiri mudah dipadatkan dan dihancurkan, coran mudah dibersihkan, dan pasir tua dapat didaur ulang dan digunakan kembali, yang sangat mengurangi intensitas tenaga kerja dalam pembuatan inti, pemodelan, jatuhan pasir, pembersihan dan tautan lainnya, dan mudah untuk mewujudkan mekanisasi atau otomatisasi.
4) Fraksi massa resin dalam pasir hanya 0,8%~2,0%, dan biaya bahan baku komprehensifnya rendah.
Karena proses pengecoran pengerasan sendiri memiliki banyak keunggulan unik yang disebutkan di atas, pengecoran cetakan pasir pengerasan sendiri tidak hanya digunakan untuk pembuatan inti, tetapi juga digunakan untuk cetakan pengecoran. Ini sangat cocok untuk produksi satu bagian dan produksi batch kecil, dan dapat menghasilkan besi tuang, baja tuang, dancoran paduan non-ferrous. Beberapa pabrik pengecoran Cina telah sepenuhnya mengganti cetakan pasir tanah liat kering, cetakan pasir semen, dan sebagian mengganti cetakan pasir kaca air.
Waktu posting: 21 Januari 2021