Pengecoran cetakan permanen mengacu pada proses pengecoran yang menggunakan cetakan logam khusus (die) untuk menerima logam cor cair cair. Sangat cocok untuk diproduksicorandalam jumlah besar. Proses pengecoran ini disebut die casting logam atau die casting gravitasi, karena logam memasuki cetakan di bawah pengaruh gravitasi.
Dibandingkan dengan pengecoran pasir, pengecoran cetakan cangkang atau pengecoran investasi, dimana cetakan perlu disiapkan untuk setiap pengecoran, pengecoran cetakan permanen dapat menghasilkan coran dengan sistem pencetakan yang sama untuk setiap bagian pengecoran.
Bahan cetakan pengecoran permanen ditentukan dengan mempertimbangkan suhu penuangan, ukuran pengecoran dan frekuensi siklus pengecoran. Mereka menentukan total panas yang harus ditanggung oleh dadu. Besi cor kelabu berbutir halus adalah bahan cetakan yang paling umum digunakan. Besi cor paduan, baja karbon dan baja paduan (H11 dan H14) juga digunakan untuk volume yang sangat besar dan komponen yang besar. Cetakan grafit dapat digunakan untuk produksi volume kecil dari aluminium dan magnesium. Umur cetakan lebih pendek untuk paduan dengan suhu leleh lebih tinggi seperti tembaga atau besi cor kelabu.
Untuk membuat bagian berongga, inti juga digunakan dalam pengecoran cetakan permanen. Inti dapat dibuat dari logam atau pasir. Jika inti pasir digunakan, prosesnya disebut pencetakan semi permanen. Selain itu, inti logam harus ditarik segera setelah pemadatan; jika tidak, ekstraksi menjadi sulit karena penyusutan. Untuk bentuk yang rumit, inti logam yang dapat dilipat (inti banyak bagian) kadang-kadang digunakan dalam cetakan permanen. Penggunaannya tidak ekstensif karena sulitnya memposisikan inti secara aman sebagai satu kesatuan dan juga karena variasi dimensi yang mungkin terjadi. Oleh karena itu, dengan inti yang dapat dilipat, perancang harus memberikan toleransi kasar pada dimensi ini.
Dalam siklus pengecoran biasa, suhu penggunaan cetakan tergantung pada suhu penuangan, frekuensi siklus pengecoran, berat pengecoran, bentuk pengecoran, ketebalan dinding pengecoran, ketebalan dinding cetakan dan ketebalan lapisan cetakan. Jika pengecoran dilakukan dengan cetakan dingin, beberapa pengecoran pertama kemungkinan besar akan mengalami kesalahan pengerjaan hingga cetakan mencapai suhu operasinya. Untuk menghindari hal ini, cetakan harus dipanaskan terlebih dahulu sampai suhu pengoperasiannya, sebaiknya di dalam oven.
Bahan yang biasanya dicetak dalam cetakan permanen adalah paduan aluminium, paduan magnesium, paduan tembaga, paduan seng dan besi cor kelabu. Berat unit pengecoran berkisar dari beberapa gram hingga 15 kg di sebagian besar material. Namun, dalam kasus aluminium, coran besar dengan massa hingga 350 kg atau lebih dapat diproduksi. Pengecoran cetakan permanen sangat cocok untuk produksi cetakan kecil dan sederhana dalam jumlah besar dengan ketebalan dinding yang seragam dan tanpa struktur yang rumit.
Keuntungan dari Proses Pengecoran Cetakan Permanen:
1. Karena cetakan logam yang digunakan, proses ini menghasilkan pengecoran berbutir halus dengan sifat mekanik yang unggul
2. Mereka menghasilkan permukaan akhir yang sangat bagus dengan urutan 4 mikron dan penampilan yang lebih baik
3. Toleransi dimensi yang ketat dapat diperoleh
4. Ekonomis untuk produksi skala besar karena tenaga kerja yang terlibat dalam persiapan cetakan berkurang
5. Lubang berinti kecil dapat dihasilkan dibandingkan dengan pengecoran pasir
6. Sisipan dapat dengan mudah dipasang pada tempatnya
| Perbandingan Proses Pengecoran yang Berbeda
| |||||
| Barang | Pengecoran Pasir | Pengecoran Cetakan Permanen | pengecoran mati | Pengecoran Investasi | Pengecoran Cetakan Cangkang Berikat Kimia |
| Toleransi dimensi tipikal, inci | ± 0,010" | ± 0,010" | ± 0,001" | ± 0,010" | ± 0,005" |
| ± 0,030" | ± 0,050" | ± 0,015" | ± 0,020" | ± 0,015" | |
| Biaya relatif dalam kuantitas | Rendah | Rendah | Terendah | Paling tinggi | Sedang tinggi |
| Biaya relatif untuk jumlah kecil | Terendah | Tinggi | Paling tinggi | Sedang | Sedang Tinggi |
| Berat pengecoran yang diijinkan | Tidak terbatas | 100 pon. | 75 pon. | Ons hingga 100 pon. | Cangkang ons. Hingga 250 pon. tanpa panggang 1/2 pon - ton |
| Bagian tertipis yang dapat dicor, inci | 1/10" | 1/8" | 1/32" | 1/16" | 1/10" |
| Permukaan akhir relatif | Adil sampai bagus | Bagus | Terbaik | Sangat bagus | Dia bagus |
| Relatif mudah dalam pengecoran desain yang rumit | Adil sampai bagus | Adil | Bagus | Terbaik | Bagus |
| Relatif mudah untuk mengubah desain dalam produksi | Terbaik | Miskin | termiskin | Adil | Adil |
| Berbagai paduan yang dapat dituang | tak terbatas | Basis aluminium dan tembaga lebih disukai | Basis aluminium lebih disukai | Tidak terbatas | Tak terbatas |
Waktu posting: 29 Januari 2021