Pengecoran vakum memiliki banyak nama lain seperti pengecoran tertutup vakum, pengecoran pasir tekanan negatif,V proses pengecorandan V casting, hanya karena tekanan negatif yang digunakan untuk membuat cetakan casting. Sangatlah penting untuk menyelidiki proses pengecoran untuk dinding tipis presisi tinggifbagian pengecoran logam yang salahkarena prosesnya membantu dalam mengurangi konsumsi energi, menghemat bahan mentah, dan mengurangi bobot mesin. Untuk mencapai tujuan tersebut, banyak metode pengecoran telah dikembangkan. Proses pencetakan tertutup vakum, disingkat proses V, banyak digunakan untuk membuat coran besi dan baja dengan dinding yang relatif tipis, presisi tinggi, dan permukaan halus. Namun proses pengecoran vakum tidak dapat digunakan untuk penuangan pengecoran logamdengan ketebalan dinding yang sangat kecil, karena pengisian logam cair pada rongga cetakan hanya mengandalkan head tekanan statis pada proses V. Selain itu, proses tersebut tidak dapat menghasilkan coran yang memerlukan ketelitian dimensi yang sangat tinggi karena terbatasnya kuat tekan cetakan.
Untuk meningkatkan kemampuan pengisian logam cair cair dan meningkatkan kekuatan tekan cetakan, kami telah mengembangkan metode pengecoran baru yang disebut pengecoran cetakan bersegel vakum di bawah tekanan. Walaupun proses pengecoran ini berbasis proses V, namun berbeda karena pada prosesnya logam cair terisi dan mengeras dalam cetakan tertutup vakum dengan tekanan tinggi. Dengan menggunakan metode tersebut, pengecoran logam dengan dinding tipis, permukaan halus dan dimensi akurat telah berhasil diproduksi.
Cetakan yang digunakan baru iniproses pengecoran vakummirip dengan yang digunakan untuk proses V umum. Setelah cetakan jadi, dimasukkan ke dalam wadah. Dengan mengeluarkan udara melalui pipa pembuangan, tingkat vakum dalam cetakan dapat dipertahankan pada nilai yang tetap. Logam cair dituangkan ke dalam sendok di dalam bejana. Kemudian bejana itu disegel; dan tekanan udara di dalam bejana ditingkatkan ke nilai yang ditentukan dengan memompa udara melalui saluran. Setelah itu, logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan dengan cara memutar rocker arm. Selama proses pengisian dan pemadatan, udara di dalam cetakan terus menerus disedot melalui pipa-pipa dan cetakan dijaga dalam keadaan vakum. Selanjutnya, logam cair terisi dan mengeras di bawah tekanan tinggi.
Secara umum cetakan dapat dibentuk dan dijaga agar tidak runtuh bila perbedaan tekanan lebih dari 50 kPa. Fungsi layar ventilasi yang menghubungkan rongga cetakan dengan rongga cetakan lama adalah untuk mendorong logam cair mengalir ke dalam rongga cetakan dengan cara menarik gas atau udara dari rongga cetakan melalui pasir kering di dalam cetakan. Ketika ada layar ventilasi, perbedaan tekanan berkurang selama penuangan; namun masih lebih tinggi dari 150 kPa, jauh lebih besar dari 50 kPa. Oleh karena itu, layar ventilasi tidak merusak fungsi film plastik pada cetakan mengatasi.
Oleh karena itu proses PV dapat digunakan untuk menghasilkan coran besi cor berdinding tipis danpengecoran baja tuangdengan presisi tinggi. Dalam praktik produksi pengecoran, beberapa pendekatan umum diterapkan untuk meningkatkan kemampuan pengisian logam cair, termasuk meningkatkan tekanan statis logam cair, meningkatkan suhu cetakan, dan meningkatkan tekanan pengisian. Penurunan tekanan pada rongga lama juga merupakan cara yang efektif untuk meningkatkan kemampuan pengisian.
Kuat tekan cetakan pada proses pengecoran vakum tipe baru ini dihasilkan dari perbedaan tekanan antara bagian dalam dan bagian luar cetakan. Semakin besar perbedaan tekanan, semakin besar pula gesekan antar butiran pasir, dan semakin sulit pergerakan butiran pasir satu sama lain, sehingga menghasilkan kuat tekan cetakan yang lebih tinggi. Kekuatan tekan yang tinggi bermanfaat dalam menghasilkan coran dengan akurasi dimensi yang tinggi dan sedikit atau tanpa cacat pengecoran.
Meskipun pendekatan seperti meningkatkan kandungan bahan pengikat, memanggang cetakan hijau dan menggunakan pasir berikat resin semuanya dapat meningkatkan kekuatan tekan cetakan, namun pendekatan tersebut juga akan sangat meningkatkan biaya produksi. Di bawah suhu tinggi, film plastik pada permukaan rongga cetakan melunak dan meleleh, kemudian film tersebut menguap dan berdifusi ke dalam pasir cetakan di bawah pengaruh perbedaan tekanan, dan dalam prosesnya cetakan kehilangan kemampuan kedap udaranya secara bertahap. Proses seperti ini dinamakan proses pembakaran-kehilangan film plastik. Banyak faktor yang mempengaruhi kecepatan pembakaran-kehilangan film plastik, seperti jenis dan ketebalan film plastik, ukuran pengecoran, perbedaan tekanan antara bagian dalam dan luar cetakan, suhu logam cair cair dan ada tidaknya lapisan. lapisan pada film plastik. Namun, ketika lapisan pelapis disemprotkan pada film, kecepatan kehilangan pembakaran sangat berkurang dan cetakan mempunyai sifat kedap udara yang baik.
Waktu posting: 24 Januari 2021