Pengecoran baja merupakan kombinasi proses pencetakan pengecoran dan metalurgi material baja. Mereka tidak hanya memiliki struktur kompleks yang sulit diperoleh melalui proses pembentukan lainnya, tetapi juga mempertahankan sifat unik baja, sehinggabagian pengecoran bajamemiliki posisi penting yang tinggi dalam rekayasa material struktur. Di sebagian besar pengecoran, pengecoran baja terutama diproduksi melalui beberapa proses pengecoran berikut: pengecoran investasi, pengecoran busa hilang, pengecoran vakum, pengecoran pasir dan pengecoran logam.pengecoran pasir berlapis resin.
Coran baja juga sangat luas dalam hal pemilihan logam dan paduan. Misalnya, baja tuang mencakup berbagai macam paduan seperti baja karbon rendah, baja karbon sedang, baja karbon tinggi, baja paduan, baja paduan tinggi,baja tahan karat, baja tahan karat dupleks, baja tahan karat pengerasan presipitasi dan paduan baja khusus lainnya.
Baja karbon dan baja paduan rendah memiliki kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, dan kemampuan las yang baik, serta dapat menyesuaikan sifat mekanik dalam rentang yang luas melalui proses perlakuan panas yang berbeda. Mereka adalah bahan struktur rekayasa yang paling banyak digunakan. Untuk beberapa kondisi teknik khusus, seperti ketahanan abrasi, ketahanan tekanan, ketahanan panas, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu rendah, terdapat berbagai baja paduan tinggi dengan sifat khusus yang sesuai untuk dipilih.
Bagian baja yang ditempa juga memiliki keunggulan tersendiri, seperti kekuatan yang lebih tinggi dan cacat internal yang lebih sedikit. Namun, dibandingkan dengan komponen baja tempa, keunggulan pengecoran baja juga terlihat jelas. Singkatnya, keuntungan dari pengecoran baja terutama diwujudkan dalam fleksibilitas desain. Secara khusus, fleksibilitas ini diwujudkan dalam aspek-aspek berikut:
1) Struktur coran baja memiliki fleksibilitas yang tinggi
Staf teknis pabrik pengecoran baja dapat memiliki kebebasan desain terbesar dalam bentuk dan ukuran pengecoran baja, terutama bagian dengan bentuk kompleks dan bagian berongga. Coran baja dapat diproduksi dengan proses perakitan inti yang unik. Pada saat yang sama, pembentukan dan perubahan bentuk coran baja sangat mudah, dan kecepatan konversi dari gambar menjadi produk jadi sangat cepat, sehingga kondusif untuk respons kutipan yang cepat dan mempersingkat waktu pengiriman.
2) Pembuatan coran baja metalurgi memiliki kemampuan beradaptasi dan variabilitas yang tinggi
Umumnyapengecoran logam, tuang baja dapat memiliki banyak komposisi kimia yang berbeda untuk dipilih, seperti baja karbon rendah, baja karbon sedang, baja karbon tinggi, baja paduan rendah, baja paduan tinggi, dan baja khusus. Selain itu, sesuai dengan persyaratan kinerja pengecoran baja yang berbeda, pengecoran juga dapat memilih sifat mekanik dan menggunakan kinerja dalam kisaran yang lebih besar melalui perlakuan panas yang berbeda, dan pada saat yang sama, juga dapat memperoleh kinerja pengelasan dan kinerja permesinan yang baik.
3) Berat tuang baja dapat bervariasi dalam rentang yang luas
Tuang baja dapat mencapai berat minimum beberapa gram, seperti tembuspengecoran investasi. Berat coran baja berukuran besar bisa mencapai beberapa ton, puluhan ton bahkan ratusan ton. Selain itu, pengecoran baja mudah untuk mencapai desain yang ringan, yang tidak hanya mengurangi berat pengecoran itu sendiri (yang sangat penting dalam industri mobil penumpang, kereta api, dan kapal), tetapi juga mengurangi biaya pengecoran.
4) Fleksibilitas manufaktur pengecoran baja
Dalam proses pembentukan logam, biaya cetakan merupakan faktor yang tidak dapat diabaikan. Dibandingkan dengan bagian baja tempa, pengecoran baja dapat mengadopsi proses pengecoran yang berbeda sesuai dengan kebutuhan yang berbeda. Untuk pengecoran satu bagian atau batch kecil, pola kayu atau pola gasifikasi polistiren dapat digunakan, dan siklus produksinya sangat singkat. Untuk pengecoran baja dengan permintaan yang relatif besar, pola plastik atau logam dapat digunakan, dan teknik pemodelan yang tepat digunakan untuk membuat pengecoran memiliki keakuratan dimensi dan kualitas permukaan yang diperlukan. Fitur-fitur ini sulit dicapai dengan komponen baja tempa.
Waktu posting: 01 Februari 2021