Pengecoran investasi adalah melapisi beberapa lapisan lapisan tahan api pada permukaan cetakan lilin. Setelah mengeras dan dikeringkan, cetakan lilin dicairkan dengan cara dipanaskan hingga diperoleh cangkang dengan rongga yang sesuai dengan bentuk cetakan lilin. Setelah dipanggang, dituangkan ke dalam Suatu metode untuk mendapatkan coran, sehingga disebut juga pengecoran lilin yang hilang. Dengan peningkatan berkelanjutan dalam teknologi produksi, proses pencetakan lilin baru terus bermunculan, dan variasi bahan yang tersedia untuk pencetakan semakin meningkat. Kini cara menghilangkan jamur tidak lagi sebatas peleburan, dan bahan cetakan tidak hanya sebatas bahan lilin. Cetakan plastik juga bisa digunakan. Karena coran yang diperoleh dengan metode ini mempunyai ketelitian dimensi yang lebih tinggi dan nilai kekasaran permukaan yang lebih rendah, maka disebut juga pengecoran presisi.
Fitur dasar daripengecoran investasiadalah cetakan sekali pakai yang dapat dicairkan digunakan saat membuat cangkang. Karena cetakannya tidak perlu digambar, cangkangnya merupakan bagian integral tanpa permukaan yang terbelah, dan cangkangnya terbuat dari bahan tahan api dengan kinerja suhu tinggi yang sangat baik. Pengecoran investasi dapat menghasilkan coran berbentuk kompleks, dengan ketebalan dinding minimal 0,3 mm dan diameter lubang pengecoran minimal 0,5 mm. Terkadang dalam produksi, beberapa bagian yang terdiri dari beberapa bagian dapat digabungkan menjadi satu kesatuan dengan mengubah struktur dan langsung dibentuk melalui pengecoran investasi. Hal ini dapat menghemat jam kerja pemrosesan dan konsumsi bahan logam, serta membuat struktur menjadi lebih baikbagian pengecoranlebih masuk akal.
Berat coran yang dihasilkan oleh investment casting umumnya berkisar antara puluhan gram hingga beberapa kilogram, bahkan puluhan kilogram. Coran yang terlalu berat tidak cocok untuk pengecoran investasi karena keterbatasan kinerja bahan cetakan dan sulitnya pembuatan cangkang.
Pengecoran yang dihasilkan melalui pengecoran investasitidak dibatasi oleh jenis paduannya, terutama pada paduan yang sulit dipotong atau ditempa, yang dapat menunjukkan keunggulannya. Namun produksi pengecoran investasi juga memiliki beberapa kekurangan, terutama karena banyaknya proses, siklus produksi yang panjang, proses teknologi yang kompleks, dan banyak faktor yang mempengaruhi kualitas pengecoran, yang harus dikontrol secara ketat untuk menstabilkan produksi.
Dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya, fitur luar biasa dari pengecoran investasi adalah penggunaan cetakan yang dapat dicairkan untuk membuat cangkang. Satu cetakan investasi dikonsumsi setiap kali cangkang diproduksi. Prasyarat yang diperlukan untuk mendapatkan coran berkualitas tinggi dengan akurasi dimensi tinggi dan nilai kekasaran permukaan rendah adalah cetakan investasi dengan akurasi dimensi tinggi dan nilai kekasaran permukaan rendah. Oleh karena itu, kinerja bahan cetakan (disebut bahan cetakan), kualitas cetakan (pola yang digunakan untuk menekan investasi) dan proses pencetakan akan secara langsung mempengaruhi kualitas pengecoran investasi.
Cetakan pengecoran investasi saat ini umumnya digunakan dalam cangkang yang terbuat dari bahan tahan api multilayer. Setelah modul dicelupkan dan dilapisi dengan lapisan tahan api, taburkan bahan tahan api granular, kemudian keringkan dan mengeraskan, dan ulangi proses ini berkali-kali hingga lapisan bahan tahan api mencapai ketebalan yang dibutuhkan. Dengan cara ini, cangkang multi-lapis terbentuk pada modul, yang biasanya diparkir selama jangka waktu tertentu hingga benar-benar kering dan mengeras, lalu dibongkar untuk mendapatkan cangkang multi-lapis. Beberapa cangkang berlapis-lapis perlu diisi dengan pasir, dan beberapa tidak. Setelah dipanggang, bisa langsung dituang, yang disebut cangkang berkekuatan tinggi.
Kualitas cangkang berhubungan langsung dengan kualitas pengecoran. Menurut kondisi kerja shell, persyaratan kinerja shell terutama meliputi:
1) Ia memiliki kekuatan suhu normal yang tinggi, kekuatan suhu tinggi yang sesuai dan kekuatan sisa yang rendah.
2) Memiliki permeabilitas udara yang baik (terutama permeabilitas udara suhu tinggi) dan konduktivitas termal.
3) Koefisien ekspansi linier kecil, ekspansi termal rendah dan ekspansi seragam.
4) Ketahanan yang sangat baik terhadap dingin dan panas yang cepat serta stabilitas termokimia.
Sifat-sifat cangkang ini erat kaitannya dengan bahan yang digunakan dalam pembuatan cangkang dan proses pembuatan cangkang. Bahan cangkang meliputi bahan tahan api, bahan pengikat, pelarut, pengeras, surfaktan, dll. Diantaranya bahan tahan api dan bahan pengikat langsung membentuk cangkang yang merupakan bahan cangkang utama. Bahan tahan api yang digunakan dalam pengecoran investasi terutama adalah pasir silika, korundum dan refraktori aluminosilikat (seperti tanah liat tahan api dan aluminium banadium, dll.). Selain itu, pasir zirkon dan pasir magnesia terkadang digunakan.
Bahan tahan api bubuk dan pengikat disiapkan menjadi lapisan tahan api, dan bahan tahan api granular ditaburkan pada lapisan tahan api saat cangkang dibuat. Pengikat yang digunakan dalam pelapis tahan api terutama meliputi etil silikat hidrolisat, gelas air dan sol silika. Cat yang dibuat dengan etil silikat memiliki sifat pelapisan yang baik, kekuatan cangkang yang tinggi, deformasi termal yang kecil, akurasi dimensi hasil coran yang tinggi, dan kualitas permukaan yang baik. Hal ini sebagian besar digunakan untuk memproduksi coran baja paduan penting dan coran lainnya dengan persyaratan kualitas permukaan yang tinggi. Kandungan SiO2 etil silikat yang diproduksi di China umumnya 30% hingga 34% (fraksi massa), sehingga disebut etil silikat 32 (32 mewakili fraksi massa rata-rata SiO2 dalam etil silikat). Etil silikat dapat memainkan peran pengikatan hanya setelah hidrolisis.
Cangkang pelapis yang dibuat dengan gelas air mudah berubah bentuk dan retak. Dibandingkan dengan etil silikat, coran yang dihasilkan memiliki akurasi dimensi yang rendah dan kekasaran permukaan yang tinggi. Pengikat gelas air cocok untuk produksi coran baja kecil biasa dancoran paduan non-ferrous. Gelas air untuk pengecoran investasi biasanya memiliki modulus 3,0~3,4 dan kepadatan 1,27~1,34 g/cm3.
Pengikat silika sol adalah larutan asam silikat dalam air, juga dikenal sebagai sol silika. Harganya 1/3~1/2 lebih rendah dibandingkan etil silikat. Kualitas coran yang dihasilkan dengan menggunakan sol silika sebagai bahan pengikat lebih tinggi dibandingkan dengan water glass. Agen pengikat telah sangat ditingkatkan. Silica sol mempunyai kestabilan yang baik dan dapat disimpan dalam jangka waktu yang lama. Tidak memerlukan pengeras khusus saat membuat cangkang. Kekuatan cangkang pada suhu tinggi lebih baik daripada cangkang etil silikat, tetapi sol silika memiliki keterbasahan yang buruk terhadap investasi dan membutuhkan waktu lebih lama untuk mengeras. Proses utama pembuatan cangkang meliputi degreasing modul, pelapisan dan pengamplasan, pengeringan dan pengerasan, demoulding dan pemanggangan.
Waktu posting: 11 Februari-2021