Proses Pengecoran Cetakan Pasir Dilapisi Resin

Pasir resin adalah pasir cetakan (atau pasir inti) yang dibuat dengan resin sebagai pengikat. Pengecoran pasir berlapis resin juga disebutpengecoran cetakan cangkangkarena cetakan pasir resin dapat dipadatkan menjadi cangkang yang kuat setelah dipanaskan hanya pada suhu ruangan (proses tanpa pemanggangan atau pengerasan sendiri), yang berbeda dengan cetakan pasir resin.proses pengecoran pasir hijau. Penggunaan resin furan sebagai bahan pengikat pasir cetakan merupakan perubahan besar dalam proses pengecoran pasir. Sejak munculnya metode ini, telah menarik perhatian industri pengecoran dan berkembang pesat. Sebagai resin untuk pengikat pasir cetakan pengecoran (inti), variasi dan kualitasnya terus meningkat, yang dapat memenuhi persyaratan berbagai paduan pengecoran.

Karena penggunaan pasir resin, banyak proses pencetakan (inti) baru bermunculan satu demi satu, seperti inti cangkang (bentuk), kotak inti panas, kotak inti dingin, inti pasir yang mengeras sendiri, dll. pasir resin telah menjadi salah satu syarat dasar untuk produksi massalcoran berkualitas tinggi. Di bengkel pengecoran pasir produksi tunggal dan massal, produksi inti pasir dan cetakan pasir dengan pasir resin adalah teknik yang umum, dan perkembangannya sangat pesat dalam beberapa tahun terakhir.

Keuntungan Pengecoran Pasir Dilapisi Resin:
1. Coran memiliki kualitas permukaan yang baik dan akurasi dimensi yang tinggi;
2. Tidak perlu dikeringkan, untuk memperpendek siklus produksi;
3. Proses pengecoran cetakan pasir resin menghemat energi karena cetakan pasir resin (inti) memiliki kekuatan tinggi, permeabilitas udara yang baik, sedikit cacat pengecoran dan tingkat penolakan yang rendah;
4. Pasir resin memiliki fluiditas yang baik dan mudah dipadatkan;
5. Kemampuan dilipat yang baik, mudah dilepaskan dan dibersihkan, sangat mengurangi intensitas tenaga kerja.

Kekurangan Proses Pengecoran Cetakan Pasir Resin :
1. Karena ukuran, bentuk, kandungan sulfur dioksida, dan senyawa alkali pasir mentah dapat berdampak lebih besar terhadap kinerja pasir resin, maka persyaratan pasir mentah lebih tinggi;
2. Suhu dan kelembaban lingkungan pengoperasian mempunyai pengaruh yang lebih besar terhadap kecepatan pengerasan dan kekuatan pengerasan pasir resin;
3. Dibandingkan dengan bahan pengikat anorganik, pasir resin memiliki jumlah gas yang lebih besar;
4. Resin dan katalis memiliki bau yang menyengat, dan diperlukan ventilasi yang baik di bengkel;
5. Harga resin lebih tinggi dari pengecoran pasir hijau.

Pasir resin yang paling banyak digunakan adalahpasir pengerasan diri resin furan. Resin furan didasarkan pada alkohol furfuril dan dinamai berdasarkan cincin furan unik dalam strukturnya. Dilihat dari struktur dasarnya terdapat resin furfuril alkohol furan, resin urea formaldehida furan, resin fenolik furan dan resin formaldehida furan. Resin furan sering digunakan sebagai pengikat saat menyiapkan pasir resin yang mengeras sendiri dalam produksi. Resin furan yang digunakan untuk pasir self-setting memiliki kandungan furfuryl alkohol yang relatif tinggi, kinerja penyimpanan resin yang lebih baik, kekuatan termal yang tinggi, namun biayanya meningkat.

Pasir pengerasan sendiri resin furan mengacu pada jenis pasir (inti) yang pengikat resin furan mengalami reaksi kimia di bawah aksi katalis dan mengeras pada suhu kamar. Pasir resin furan umumnya terdiri dari pasir mentah, resin furan, katalis, aditif, dll. Kualitas dan kinerja berbagai bahan baku akan berdampak besar pada kinerja pasir resin dan kualitas coran, sehingga sangat penting untuk memilih dengan benar berbagai bahan baku pasir resin.