Seperti kita ketahui bersama, pengecoran investasi menghasilkancorandengan ketelitian yang presisi dan hasil akhir yang baik. Namun pada saat proses produksipengecoran investasi, ada banyak kemungkinan cacat pengecoran yang umum. Berdasarkan pengalaman teknik dan peralatan canggih kami, kami dapat menemukan cara untuk mencegah masalah tersebut dengan menganalisis penyebabnya. Di bawah ini, kami memperkenalkan beberapa cacat pengecoran yang umum serta penyebab dan metode pencegahannya. Semoga artikel ini bermanfaat bagi pelanggan kami untuk memahami masalahnya dan bagi rekan-rekan kami, analisis ini dapat membantu Anda mencegah kemungkinan cacat pengecoran.
Penghalang bawah dan dingin
1. Deskripsi masalah:
Undercasting sering kali kekurangan daging secara lokal di dinding tipis pengecoran atau jauh dari pelari bagian dalam, dan ujungnya berbentuk busur. Partisi dinginnya adalah dua helai logam cair tidak menyatu sepenuhnya dan terdapat sambungan yang jelas.
2. Penyebab:
1) Suhu penuangan logam cair dan suhu cetakan yang rendah
2) Kecepatan penuangan lambat atau pengaturan runner tidak masuk akal, aliran logam terlalu lama
3) Ketebalan dinding pengecoran terlalu tipis, dan aliran logam cair buruk
4) Potong saat dituang
3. Tindakan pencegahan:
1) Meningkatkan suhu penuangan logam cair dan suhu cetakan
2) Tingkatkan kecepatan penuangan atau tambah jumlah atau luas pelari bagian dalam untuk mengurangi aliran logam cair
3) Tingkatkan tekanan pada riser penuangan untuk mencegah terputusnya proses penuangan
Penyusutan
1. Uraian masalah:
Itu hanya dapat dideteksi dengan pemeriksaan sinar-X. Penyusutan permukaan dapat diketahui dengan pemeriksaan fluoresensi atau pewarnaan. Dalam kasus yang parah, dapat ditemukan setelah peniupan pasir.
2. Penyebab:
1) Struktur pengecoran tidak masuk akal, dan titik panasnya terlalu banyak atau terlalu besar
2) Kapasitas panas dari penuangan kecil, yang gagal membentuk pemadatan berurutan, atau tekanan tekanan kecil, yang mengurangi kapasitas pengumpanan
3) Suhu cetakan rendah, laju pendinginan cepat, dan saluran pengumpanan tersumbat
3. Tindakan pencegahan:
1) Memperbaiki struktur pengecoran dan mengurangi titik panas
2) Atur riser secara wajar, atau tambahkan feeding rib yang dapat dilepas dengan metode pemrosesan, tingkatkan head tekanan, sehinggapengecoran investasidapat dipadatkan secara berurutan di bawah aksi tekanan tekanan tertentu
3) Tingkatkan suhu penuangan dan suhu cetakan secara tepat untuk memperlambat laju pendinginan
Retak panas
1. Deskripsi masalah:
Retakan intergranular tidak beraturan terjadi di permukaan atau di dalam, dan permukaannya teroksidasi. Hal ini dapat dilihat setelah pembersihan pasir yang parah, dan hanya pemrosesan ringan atau pemeriksaan penetrasi yang dapat ditemukan.
2. Penyebab:
1) Hal ini terkait dengan komposisi paduan, kandungan karbon dan silikon yang tinggi, kisaran suhu fase cair-padat yang besar, dan perengkahan panas yang mudah
2) Suhu cetakan rendah, kemampuan mundur yang buruk, dan laju pendinginan yang cepat
3) Ketebalan pengecoran sangat bervariasi, dan fillet transisi terlalu kecil
3. Tindakan pencegahan:
1) Untuk paduan atau baja yang rentan terhadap retak panas, kandungan karbon dan silikonnya harus dikontrol sejauh mungkin hingga batas tengah dan bawah.
2) Meningkatkan suhu cetakan selama penuangan, memperlambat laju pendinginan cetakan, atau mengurangi kekuatan cangkang cetakan
3) Tambahkan rusuk proses anti-retak pada sambungan ketebalan coran, atau tambah fillet transisi
Retak Dingin
Nama dan Karakteristik:
Ada retakan tembus terus menerus pada pengecoran. Permukaan mengkilat atau permukaan yang sedikit teroksidasi muncul pada retakan.
Penyebab
1. Selama proses pendinginan pengecoran, penyusutan terhambat, mengakibatkan tegangan termal dan tegangan perubahan fasa, dan tegangan ini melebihi kekuatan material dalam keadaan elastis dan menyebabkan patah.
2. Dalam proses pembersihan cangkang, pemotongan gerbang, riser atau selama penyetelan, pengecoran dengan tegangan sisa terkena gaya luar yang menyebabkan patah.
Metode Pencegahan
1. Tambahkan tulang rusuk yang kaku pada retakan dingin untuk meningkatkan kemampuan mundur bentuk, sehingga mengurangi ketahanan susut dan tegangan tuang.
2. Dalam proses pasca pengecoran, hindari benturan yang parah antar pengecoran.
lubang sembur
Nama dan Karakteristik
Terdapat lubang yang terlihat jelas atau tidak mencolok dengan permukaan bagian dalam yang halus pada cetakan.
Penyebab
1. Permeabilitas udara yang buruk pada cangkang cetakan, sehingga gas di dalam rongga terlambat dikeluarkan selama penuangan.
2. Penembakan bentuk cangkang yang tidak memadai, mengakibatkan hilangnya sisa bahan cetakan dan bahan penghasil gas pada bahan cangkang tidak mencukupi.
3. Kandungan gas cair logam terlalu tinggi sehingga menyebabkan deoksidasi yang buruk.
4. Pengaturan sistem penuangan tidak masuk akal sehingga menyebabkan adanya gas manusia yang terlibat dalam penuangan.
Metode Pencegahan
1. Tingkatkan permeabilitas udara pada cangkang dan tambahkan ventilasi jika perlu.
2. Peluru yang ditembakkan penuh.
3. Memperbaiki metode deoksidasi.
4. Memperbaiki sistem gerbang.
Pengecoran Lubang
Nama dan Karakteristik
Ada lubang padat seperti titik di permukaan coran.
Penyebab
1. Ketika etil silikat digunakan sebagai pengikat, hidrolisat yang tidak lengkap sedang dalam proses pelapisan, kelembaban relatif dalam ruangan terlalu rendah, sehingga hidrolisat tidak dapat dihidrolisis lebih lanjut, dan "embun beku putih" diendapkan setelah dipanggang.
2. Bila gelas air digunakan sebagai bahan pengikat, sisa garam pada cangkang cetakan bereaksi dengan logam cair membentuk lubang.
3. Logam cair mengalami deoksidasi yang buruk atau terak tidak dibersihkan selama penyadapan.
Metode Pencegahan:
1. Saat menggunakan etil silikat sebagai pengikat, tingkatkan jumlah air yang ditambahkan secara tepat dan tingkatkan kelembapan relatif studio cat untuk meminimalkan sisa hidrolisat yang tidak lengkap.
2. Saat menggunakan gelas air sebagai pengikat, bersihkan cangkang dengan air yang diasamkan setelah dewaxing.
3. Ganti lapisan permukaan menjadi sol silika sebagai bahan pengikat.
4. Selama peleburan, perkuat deoksidasi dan pembuangan terak.
Pengecoran Lubang Jarum Subkutan
Nama dan Karakteristik
Setelah permukaan coran dipoles, muncul bintik-bintik hitam kecil. Fenomena ini banyak terjadi dibaja tahan karat nikel-kromiuml.
Penyebab:
1. Terlalu banyak bahan daur ulang yang digunakan selama peleburan logam, atau bahan daur ulang tersebut tidak diolah dengan benar.
2. Selama proses peleburan, logam cair teroksidasi atau logam cair menyerap gas, sehingga deoksidasi tidak mencukupi.
3. Kandungan pengotor pada bahan cangkang terlalu tinggi, atau bahan pengikat dan logam cair mengalami reaksi kimia.4. Pengaturan sistem gerbang yang tidak masuk akal.
Metode Pencegahan:
1. Mengontrol atau mengurangi jumlah bahan daur ulang, dan bahan daur ulang perlu digunakan setelah peniupan pasir atau peledakan tembakan.
2. Kontrol proses peleburan secara ketat dan perkuat deoksidasi.
3. Gunakan leburan korundum, pasir zirkon dan sol silika atau cat etil silikat.
4. Coba gunakan metode injeksi bawah untuk menuangkan dan menambah lubang ventilasi.
Pasir Lengket
Nama dan Karakteristik
Terdapat lapisan pasir yang lengket di dekat runner atau di dalam pengecoran, dan terdapat gerinda atau lubang yang timbul setelah pasir ditiup.
Penyebab
1. Kandungan pengotor bubuk tahan api yang digunakan pada lapisan permukaan pelapis terlalu tinggi, dan pengotor ini bereaksi dengan logam cair membentuk titik leleh eutektik yang rendah.
2. Suhu penuangan yang terlalu tinggi, terutama baja mutu yang mengandung Al, Ti dan unsur lainnya, menyebabkan terjadinya reaksi kimia antara logam cair dan silika.
3. Pengaturan sistem gerbang tidak masuk akal, dan sejumlah besar logam cair mengalir melalui pelari bagian dalam, menyebabkan panas berlebih lokal.
Metode Pencegahan
1. Gunakan batu giok baja atau pasir zirkon yang menyatu sebagai pengganti pasir silika, dan usahakan untuk tidak menggunakan gelas air sebagai pengikat.
2. Turunkan suhu penuangan dengan tepat.
3. Tambahkan pelari bagian dalam untuk menyesuaikan keseimbangan panas dan mengurangi panas berlebih lokal.
Dilatan
Nama dan Karakteristik
Pembengkakan lokal pada bidang pengecoran yang lebih besar, fenomena ini lebih jelas terlihat bila menggunakan gelas air sebagai pengikat.
Penyebab
1. Struktur pengecoran tidak masuk akal dan luas bidang terlalu besar.
2. Cangkang memiliki kekuatan rendah pada suhu tinggi dan tidak dapat menahan tekanan logam cair.
Metode Pencegahan
1. Perbaiki struktur, tambahkan rusuk proses atau lubang proses pada bidang.
2. Saat membuat cangkang, gunakan bahan cangkang dengan lebih sedikit kotoran dan sifat tahan api yang tinggi, atau tingkatkan ketebalan cangkang.
Terak
Nama dan Karakteristik
Terdapat terak atau kotoran lainnya di bagian dalam atau permukaan coran. Inklusi internal perlu dideteksi dengan sinar-X atau inspeksi magnetik.
Penyebab
1. Bahan terak terlalu tipis dan tidak dibersihkan sebelum disadap.
2. Puing-puing pada bak penyadapan wadah tidak dibersihkan sebelum disadap dan dibawa ke dalam logam cair.
3. Saat pengecoran, retensi terak tidak baik, dan terak masuk ke rongga bersama logam cair.
Metode Pencegahan
1. Sesuaikan komposisi bahan terak sebelum disadap untuk meningkatkan kekentalan bahan terak dan memudahkan pembuangan terak.
2. Bersihkan kotoran di bagian depan bak baja untuk menghindari masuknya kotoran ke dalam logam cair di sendok.
3. Sebelum dituang, dicairkancor bajaharus dibius dengan benar untuk memudahkan terak mengambang.
4. Ambil sendok tuang teko dengan sumbat terak atau saringan keramik.
Dekarburisasi
Nama dan karakteristik
Kandungan karbon pada lapisan permukaan pengecoran lebih rendah dibandingkan dengan matriks.
Penyebab
1. Selama pengecoran, suhu logam cair dan cetakan tinggi, dan laju pemadatan pengecoran lambat.
2. Kedalaman lapisan dekarburisasi berhubungan dengan atmosfer lingkungan pendinginan pengecoran. Semakin besar konsentrasi atmosfer pengoksidasi, semakin serius dekarburisasinya.
Metode Pencegahan
1. Kurangi suhu pengecoran dan suhu cetakan secara tepat untuk mempercepat laju pendinginan.
2. Secara artifisial menciptakan suasana pereduksi di sekitar cetakan, seperti menambahkan barium karbonat dan bubuk arang ke dalam cetakan.
Waktu posting: 22 Januari 2021