Pengecoran presisi juga disebutpengecoran investasi. Proses pengecoran ini meminimalkan atau tidak terjadi pemotongan pada saat proses pengecoran. Ini adalah metode pengecoran dengan berbagai aplikasi, akurasi dimensi pengecoran yang tinggi, dan kualitas permukaan yang sangat baik. Ini tidak berada dalam kondisi suhu sangat tinggi, dan lebih cocok untuk pengecoran komponen di industri presisi tinggi seperti dirgantara dan pertahanan nasional. Ini adalah perusahaan pertama yang menggunakan metode pengecoran presisi baja tahan karat untuk mencetak bilah turbin pada mesin aero terkemuka pada saat itu. Produk jadi dipuji oleh semua aspek, dan metode ini dipromosikan secara luas. Pengecoran presisi baja tahan karat merupakan salah satu teknologi pada industri pengecoran, namun berbeda dengan industri pengecoran tradisional karena nilai tambah yang dimilikinya.produk pengecoran presisilebih tinggi.
Proses Cangkang Silika Sol
Proses pembuatan cangkang sol silika umumnya digunakan dalam industri pengecoran suku cadang mesin pembakaran internal yang lebih canggih. Pelapisan yang digunakan pada metode ini memiliki stabilitas yang lebih baik, tidak memerlukan proses pengerasan kimia, tahan terhadap suhu tinggi, dan memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap deformasi. Namun teknologi ini juga memiliki kelemahan tertentu, yaitu kehangatan cetakan lilin yang relatif buruk, yang dapat diperbaiki dengan menambahkan surfaktan, namun akan meningkatkan investasi sampai batas tertentu.
Proses Cangkang Kaca Air
Metode ini ditemukan sangat awal. Negara kita juga memperkenalkan teknologi ini dari Uni Soviet pada tahun 1950an dan 1960an. Metode ini memiliki biaya yang rendah, pengoperasian yang relatif sederhana, dan kebutuhan bahan baku yang rendah. Karakteristik dasar prosesnya menggunakan bahan cetakan suhu rendah asam parafin-stearat, dan bahan pengikat pada proses pembuatan cangkang menggunakan gelas air, yang banyak digunakan dalam pengecoran presisi baja tahan karat. Namun permasalahan terbesar metode ini dibandingkan dengan proses pembuatan cangkang sol silika adalah kualitas permukaan coran yang diperoleh rata-rata dan keakuratan dimensi yang rendah. Sejak diperkenalkannya teknologi ini, perbaikan yang relatif besar telah dilakukan, terutama pada aspek berikut:
1. Memperbaiki lapisan cangkang.
Peningkatan utama adalah menambahkan sejumlah tanah liat tahan api ke lapisan belakang cangkang, yang sangat meningkatkan kekuatan cangkang, dan mewujudkan pemanggangan dan pembakaran cangkang tunggal.
2. Optimalisasi pengeras.
Pengeras tradisional sebagian besar menggunakan amonium klorida, tetapi bahan ini akan melepaskan sejumlah besar gas amonia dan nitrogen oksida selama proses pengecoran, yang akan mencemari atmosfer. Oleh karena itu, larutan aluminium klorida digunakan sebagai gantinya, dan kristal aluminium klorida selanjutnya digunakan. Efek bahannya mirip dengan amonium klorida, namun dalam beberapa tahun terakhir, penggunaan pengeras magnesium klorida memiliki keunggulan yang relatif besar dalam hal kecepatan pengerasan dan residu, sehingga sekarang lebih cenderung menggunakan magnesium klorida sebagai pengeras. .
3. Cangkang komposit.
Karena kualitas permukaan cangkang lapisan kaca air memiliki cacat tertentu, banyak bagian asli yang dicetak dalam bentuk pengecoran komposit cetakan multi-lapis, yang menghemat biaya di satu sisi dan meningkatkan kualitas permukaan pengecoran di sisi lain. tangan.
4. Perkembangan teknologi baru.
Saat ini, proses baru yang lebih matang adalah proses pengecoran self-priming, cetakan plastik busa, pengecoran cangkang cetakan cair dan proses lainnya. Proses-proses ini memiliki keunggulan utama dalam beberapa aspek, namun perbaikan di masa depan masih akan menarik pekerja ilmiah dan teknologi.
Penggunaan Silang Multi-teknologi dengan Teknologi Rapid Prototyping
Desain dan pembuatan cetakan dalam proses pembuatan cetakan lilin pengecoran presisi baja tahan karat lebih rumit dan memakan waktu, tetapi teknologi pembuatan prototipe yang cepat dapat menutupi kekurangan ini. Teknologi prototyping cepat saja tidak dapat diimplementasikan karena keterbatasan material, sehingga banyak penggunaan teknologi polimer dalam beberapa tahun terakhir untuk mendapatkan bentuk coran bulat, dan kemudian memproduksi cetakan lilin, yang digunakan dalam pengecoran presisi baja tahan karat. Misalnya, teknologi pemodelan tiga dimensi light curing (SLA) dan teknologi sintering laser selektif (SLS). Kedua teknologi ini saat ini merupakan teknologi yang relatif matang yang digunakan dalam kombinasi dengan pengecoran investasi. Teknologi SLA dapat memberikan akurasi dimensi yang lebih tinggi, terutama untuk suku cadang. Keakuratan permukaan luar, SLS, sampai batas tertentu, bahan bakunya sedikit lebih murah, namun keakuratannya juga memiliki kesenjangan tertentu dibandingkan dengan teknologi SLA, yang cocok untuk beberapa pekerjaan pengecoran dengan persyaratan biaya. Namun, tetap perlu memperhatikan kontrol kombinasi utama dari teknologi prototyping cepat dan teknologi pengecoran presisi baja tahan karat selama penggunaan, seperti pertimbangan komprehensif mengenai pengendalian biaya dan akurasi pengecoran suku cadang, dan memilih titik keseimbangan yang sesuai adalah teknologi prototyping cepat. dan teknologi pengecoran investasi. Isu utama integrasi organik.
Penggunaan Silang Multi-teknologi dengan Teknologi Komputer
Pekerjaan perancangan dan optimasi rencana pada proses pengecoran presisi baja tahan karat merupakan pekerjaan yang relatif memakan tenaga dan waktu. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan terus berkembangnya teknologi komputer, banyak industri yang memerlukan perhitungan dalam jumlah besar dan perhitungan yang presisi telah memperkenalkan pekerjaan komputer, dan oleh karena itu Berbagai perangkat lunak perhitungan telah dikembangkan, seperti ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting dan perangkat lunak lainnya . Perangkat lunak ini dapat menghitung atau mensimulasikan desain dan proses pengecoran pengecoran presisi baja tahan karat. Skema optimasi saat ini dapat dioptimalkan dengan perhitungan data. Perkembangan casting telah memainkan peran yang baik dalam promosi. Namun, dalam proses penggunaan saat ini, kami juga menemukan bahwa kami harus memperhatikan penerapan pemodelan perangkat lunak komputer dan parameter termofisika material itu sendiri. Solusi yang baik untuk masalah ini dapat mempersingkat waktu pengembangan pengecoran presisi baja tahan karat.
Waktu posting: 21 Oktober 2021