Normalisasi, juga dikenal sebagai normalisasi, adalah memanaskan benda kerja ke Ac3 (Ac mengacu pada suhu akhir di mana semua ferit bebas diubah menjadi austenit selama pemanasan, umumnya dari 727°C hingga 912°C) atau Acm (Acm Sebenarnya pemanasan, garis suhu kritis untuk austenitisasi lengkap baja hipereutektoid adalah 30~50℃ di atas 30~50℃ proses perlakuan panas logam dikeluarkan dari tungku dan didinginkan dengan penyemprotan air, penyemprotan atau hembusan udara. Tujuannya adalah untuk membuat penghalusan butiran dan distribusi karbida seragam. Perbedaan antara normalisasi dan anil adalah laju pendinginan normalisasi sedikit lebih cepat dari laju pendinginan anil, sehingga struktur normalisasi lebih halus daripada struktur anil, dan sifat mekaniknya juga ditingkatkan. Selain itu, pendinginan eksternal tungku normalisasi tidak memakan peralatan, dan produktivitasnya tinggi. normalisasi digunakan sebanyak mungkin untuk menggantikan anil dalam produksi. Untuk penempaan penting dengan bentuk yang rumit, diperlukan temper suhu tinggi (550-650°C) setelah normalisasi. Tujuan dari temper suhu tinggi adalah untuk menghilangkan tegangan yang dihasilkan selama normalisasi pendinginan dan meningkatkan ketangguhan dan plastisitas. Setelah perlakuan normalisasi pada beberapa pelat baja canai panas paduan rendah, penempaan dan pengecoran baja paduan rendah, sifat mekanik komprehensif material dapat ditingkatkan secara signifikan, dan kinerja pemotongan juga ditingkatkan.
① Normalisasi digunakan untuk baja karbon rendah, kekerasan setelah normalisasi sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan anil, dan ketangguhannya juga baik. Ini dapat digunakan sebagai perlakuan awal untuk pemotongan.
② Normalisasi yang digunakan untuk baja karbon sedang, dapat menggantikan perlakuan pendinginan dan temper (quenching + temper suhu tinggi) sebagai perlakuan panas akhir, atau sebagai perlakuan awal sebelum pendinginan permukaan dengan pemanasan induksi.
③ Normalisasi yang digunakan pada baja perkakas, baja bantalan, baja karburasi, dll., dapat mengurangi atau menghambat pembentukan jaringan karbida, sehingga diperoleh struktur yang baik yang diperlukan untuk anil spheroidisasi.
④ Normalisasi yang digunakan untuk pengecoran baja, dapat menyempurnakan struktur as-cast dan meningkatkan kinerja pemotongan.
⑤ Normalisasi yang digunakan untuk tempa berukuran besar, dapat digunakan sebagai perlakuan panas akhir, untuk menghindari kecenderungan retak yang lebih besar selama pendinginan.
⑥ Normalisasi digunakan pada besi ulet untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan aus, seperti pembuatan suku cadang penting seperti poros engkol dan batang penghubung mobil, traktor, dan mesin diesel.
⑦ Proses normalisasi dilakukan sebelum spheroidizing annealing pada baja hipereutektoid, yang dapat menghilangkan jaringan sementit sekunder untuk memastikan bahwa seluruh sementit menjadi spheroidized selama spheroidizing annealing.
Struktur setelah normalisasi: Baja hipoeutektoid adalah ferit + perlit, baja eutektoid adalah perlit, baja hipereutektoid adalah perlit + sementit sekunder, dan terputus-putus.
Normalisasi terutama digunakan untuk benda kerja baja. Baja normalisasi mirip dengan anil, tetapi laju pendinginannya lebih tinggi dan strukturnya lebih halus. Beberapa baja dengan laju pendinginan kritis yang sangat rendah dapat mengubah austenit menjadi martensit ketika didinginkan di udara. Perlakuan ini tidak bersifat normalisasi, tetapi disebut pendinginan udara. Sebaliknya, beberapa benda kerja berpenampang besar yang terbuat dari baja dengan laju pendinginan kritis yang besar tidak dapat memperoleh martensit meskipun dipadamkan dalam air, dan efek pendinginannya mendekati normalisasi. Kekerasan baja setelah normalisasi lebih tinggi dibandingkan dengan anil. Saat normalisasi, tidak perlu mendinginkan benda kerja dengan tungku seperti anil. Tungku memakan waktu singkat dan efisiensi produksinya tinggi. Oleh karena itu, normalisasi umumnya digunakan semaksimal mungkin untuk menggantikan anil dalam produksi. Untuk baja karbon rendah dengan kandungan karbon kurang dari 0,25%, kekerasan yang dicapai setelah normalisasi adalah sedang, yang lebih nyaman untuk pemotongan daripada anil, dan normalisasi umumnya digunakan untuk persiapan pemotongan dan pengerjaan. Untuk baja karbon sedang dengan kandungan karbon 0,25 hingga 0,5% juga dapat memenuhi persyaratan pemotongan setelah normalisasi. Untuk bagian berbeban ringan yang terbuat dari baja jenis ini, normalisasi juga dapat digunakan sebagai perlakuan panas akhir. Normalisasi baja perkakas karbon tinggi dan baja bantalan adalah untuk menghilangkan jaringan karbida dalam organisasi dan mempersiapkan organisasi untuk anil spheroidisasi.
Untuk perlakuan panas akhir pada bagian struktural biasa, karena benda kerja yang dinormalisasi memiliki sifat mekanik komprehensif yang lebih baik daripada keadaan anil, normalisasi dapat digunakan sebagai perlakuan panas akhir untuk beberapa bagian struktural biasa yang tidak diberi tekanan dan memiliki persyaratan kinerja rendah untuk mengurangi tekanan. sejumlah proses, Menghemat energi dan meningkatkan efisiensi produksi. Selain itu, untuk beberapa bagian yang besar atau kompleks, ketika quenching berada dalam bahaya retak, normalisasi seringkali dapat menggantikan quenching dan tempering sebagai perlakuan panas akhir.
Untuk mengontrol coran baja dengan sifat mekanik yang baik, ada beberapa pengumuman tentang normalisasi perlakuan panas.
1. Buat Posisi Pengecoran Baja yang Benar di Tungku
Selama perawatan normalisasi, baja tuang harus dipasang pada posisi tertentu. Mereka tidak dapat ditemukan secara acak. Posisi yang baik selama normalisasi dapat membuat area coran investasi baja diberi perlakuan panas secara homogen.
2. Pikirkan Berbagai Ukuran dan Ketebalan Dinding sebelum Pemanasan
Untuk pengecoran baja dengan bentuk panjang atau diameter tipis, sebaiknya ditempatkan dengan baik untuk menghindari cacat distorsi. Jika coran baja dengan permukaan berpenampang kecil dan permukaan berpenampang besar dipanaskan dalam tungku yang sama, maka pengecoran dengan penampang kecil harus ditempatkan di depan oven. Untuk pengecoran baja yang kompleks, terutama yang berbentuk berongga, sebaiknya panaskan terlebih dahulu tuangnya terlebih dahulu lalu naikkan suhunya secara perlahan. Hal ini akan membantu menghindari cacat tegangan yang tertinggal pada coran baja yang disebabkan oleh proses pemanasan yang cepat.
3. Pendinginan Setelah Normalisasi
Setelah normalisasi, coran baja harus ditempatkan secara terpisah di tanah kering. Coran yang dipanaskan tidak boleh ditumpuk atau ditempatkan di tanah yang lembab. Hal ini akan mempengaruhi pendinginan pada bagian coran yang berbeda. Laju pendinginan pada bagian yang berbeda akan mempengaruhi kekerasan pada bagian tersebut.
Umumnya, suhu air tidak boleh lebih tinggi dari 40℃. Suhu minyak kurang dari 80℃.
4. Normalisasi untuk Coran dengan Nilai Baja Berbeda
Jika suhu yang dibutuhkan untuk pengecoran baja dengan bahan berbeda sama, maka dapat dilakukan perlakuan panas dalam satu oven. Atau, mereka harus dipanaskan sesuai dengan suhu yang dibutuhkan pada tingkat yang berbeda.
Waktu posting: 27 Juni 2021