Langkah-Langkah Utama Pengecoran Investasi

Pengecoran investasimenggunakan pola lilin yang dihasilkan oleh perkakas khusus dan unik sesuai dengan pengecoran yang diperlukan. Pola lilin (replika) dikelilingi oleh lapisan bahan tahan api yang diikat untuk membentuk cangkang yang kuat untuk menahan logam dan paduan cair panas. Proses de-wax akan menghilangkan lilin sehingga terdapat rongga berlubang sehingga logam cair mengisinya hingga membentuk bagian pengecoran yang diinginkan. Itulah sebabnya pengecoran investasi disebut juga proses pengecoran lilin hilang. Dalam pengecoran pengecoran investasi modern, bahan pengikat terutama mengacu pada sol silika dan gelas air, yang dapat memastikan permukaan halus dari pengecoran pengecoran investasi modern.pengecoran investasi. Proses pengecoran investasi sering digunakan untuk menghasilkan coran baja karbon, coran baja paduan,coran baja tahan karatdan coran kuningan. Di sini, di artikel ini, kami mencoba memperkenalkan langkah-langkah utama dalam casting investasi.

Kembangkan Peralatan untuk Injeksi Lilin
Menurut pengecoran yang diinginkan dan mempertimbangkan kelonggaran pasca pemesinan dan kemungkinan penyusutan, para insinyur di pengecoran investasi pengecoran harus merancang dan memproduksi cetakan dari logam (yang juga disebut "mati") dan perkakas untuk menghasilkan pola lilin.

Membuat Pola Lilin
Secara modernpengecoran lilin yang hilang, pola lilin biasanya dibuat dengan menyuntikkan lilin ke dalam alat logam atau “mati” dengan mesin injeksi khusus. Untuk beberapa pengecoran, alat silikon biasanya dibuat dari patung seniman dan lilin disuntikkan atau dituangkan ke dalam rongga yang dihasilkan

Perakitan Pohon Lilin
Biasanya tidak ekonomis untuk membuat bagian-bagian kecil satu per satu, jadi pola lilin biasanya ditempelkan pada sariawan lilin. Lilin antara pola dan sariawan disebut gerbang, karena mereka menghambat arah dan aliran paduan cair ke dalam rongga yang dibuat oleh pola. Sariawan memiliki dua tujuan
- 1. Menyediakan permukaan pemasangan untuk merakit beberapa pola menjadi satu cetakan, yang nantinya akan diisi dengan paduan
- 2. Menyediakan jalur aliran untuk paduan cair ke dalam rongga yang tercipta oleh pola lilin.

Gedung Kerang
Langkah selanjutnya dalam proses ini adalah membuat cangkang keramik di sekitar pohon lilin. Cangkang ini pada akhirnya akan menjadi cetakan tempat logam dituangkan. Untuk membuat cangkangnya, pohonnya dicelupkan ke dalam bak keramik atau bubur. Setelah dicelupkan, diamplas halus atau diaplikasikan pada permukaan yang basah. Cetakan dibiarkan mengering, dan proses tersebut diulangi beberapa kali hingga diperoleh cetakan keramik yang berlapis, mampu menahan tekanan lelehan logam dan paduan selama proses penuangan.

Dewax / Kelelahan
Sebelum menuangkan logam ke dalam cetakan, lilin dihilangkan dengan memanaskan cangkangnya. Hal ini biasanya dilakukan dalam autoklaf uap-dewax, yang mirip dengan panci bertekanan industri besar. Metode lainnya adalah penggunaan oven api cepat yang melelehkan dan membakar lilin. Lilin tersebut dapat dikumpulkan dan digunakan kembali untuk membuat pola lilin berikutnya. Banyak pengecoran investasi menggunakan kedua metode tersebut secara bersamaan. Api kilat membakar sisa lilin dan mengeringkan cangkang, siap menerima logam cair dan paduannya.

Menuangkan Logam
Sebelum logam dituangkan ke dalam cetakan atau cangkang keramik, cetakan dipanaskan terlebih dahulu sampai suhu tertentu untuk mencegah paduan cair mengeras atau membeku sebelum seluruh cetakan terisi. Paduan dilebur dalam cangkir keramik (disebut wadah) menggunakan proses yang disebut peleburan induksi. Arus listrik frekuensi tinggi menciptakan medan magnet di sekitar paduan, menghasilkan medan listrik di dalam logam (arus eddy). Arus eddy memanaskan paduan karena hambatan listrik material. Ketika paduan mencapai suhu yang ditentukan, paduan tersebut dituangkan ke dalam cetakan, dan cetakan dibiarkan dingin.

Cangkangnya Hancur
Setelah dingin, material cangkang dikeluarkan dari logam melalui metode mekanis seperti palu, peledakan air bertekanan tinggi, atau meja getar. Penghilangan cangkang juga dapat dilakukan secara kimia, dengan menggunakan larutan kaustik panas yang mengandung kalium hidroksida atau natrium hidroksida, namun pendekatan ini kini sudah mulai dihentikan karena masalah lingkungan dan kesehatan.

Memotong
Setelah bahan cangkang dihilangkan, sariawan dan gerbang dipotong secara manual atau dengan gergaji potong, pemotongan laser obor. Area pemotongan perlu digiling hingga menjadi permukaan yang halus.

Pengecoran Individu
Setelah bagian-bagian dikeluarkan dari sariawan, dan gerbangnya dilepas, permukaan dapat diselesaikan melalui beberapa cara seperti getaran, penyelesaian media, pengikatan, penggilingan tangan, pemolesan. Penyelesaian dapat dilakukan dengan tangan, tetapi dalam banyak kasus dilakukan secara otomatis.Pengecoran bagiankemudian diperiksa, ditandai (jika diperlukan), dikemas dan dikirim. Tergantung pada aplikasinya, bagian pengecoran investasi dapat digunakan dalam “bentuk bersih” atau menjalaninyapermesinanuntuk permukaan presisi.