Struktur as-cast daribaja tahan karat austenitikcoran adalah austenit + karbida atau austenit + ferit. Perlakuan panas dapat meningkatkan ketahanan korosi pada coran baja tahan karat austenitik.
Kelas Setara dari Baja Tahan Karat Austenitik | ||||||||
| AISI | W-stoff | KERIUHAN | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 13/12/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13/12/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 SSP 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Solusi Perlakuan Panas
Spesifikasi umum perlakuan panas larutan adalah: memanaskan pengecoran hingga 950°C - 1175°C dan menempatkannya dalam air, minyak atau udara setelah pengawetan panas untuk melarutkan karbida dalam baja tahan karat sepenuhnya untuk mendapatkan struktur fase tunggal. Pemilihan suhu larutan tergantung pada kandungan karbon dalam baja tuang. Semakin tinggi kandungan karbon, semakin tinggi suhu larutan padat yang dibutuhkan.
Untuk mengurangi perbedaan suhu antara permukaan baja tuang dan inti selama proses pemanasan, metode pemanasan perlakuan larutan baja tahan karat austenitik harus dipanaskan terlebih dahulu pada suhu rendah dan kemudian segera dipanaskan hingga suhu larutan. Waktu penahanan harus meningkat seiring dengan peningkatan ketebalan dinding pengecoran.
Media pendingin untuk pengolahan larutan dapat berupa air, minyak atau udara, yang mana air paling umum digunakan. Pendinginan udara hanya cocok untuk pengecoran baja berdinding tipis.
Spesifikasi Perawatan Larutan Padat Baja Tahan Karat Austenitik Cor | |||
| Kelas di Cina | Kelas Setara di Luar Negeri | Suhu Solusi / ℃ | Kekerasan / PBR |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (Kelas Jerman) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (Kelas Rusia) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (Kelas Rusia) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (Kelas Rusia) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (Kelas AS) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (Kelas AS) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (Kelas AS) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (Kelas AS) | 1065 - 1120 (Stabilisasi pada 870 - 900 ) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (Kelas AS) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (Kelas AS) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (Kelas AS) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (Kelas AS) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (Kelas AS) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (Kelas AS) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Stabilisasi
Baja tahan karat austenitik memiliki ketahanan korosi yang sangat baik setelah perawatan larutan. Namun, ketika pengecoran dipanaskan kembali hingga 500°C-850°C atau pengecoran bekerja pada kisaran suhu tersebut, kromium karbida akan mengendap kembali di sepanjang batas butir austenit, menyebabkan korosi batas butir atau retak las. Fenomena ini disebut sensitisasi. Untuk meningkatkan ketahanan korosi intergranular pada coran baja tahan karat austenitik, umumnya perlu menambahkan elemen paduan seperti titanium dan niobium. Setelah perawatan larutan, panaskan kembali hingga 850°C - 930°C, lalu dinginkan dengan cepat. Dengan cara ini, karbida titanium dan niobium pertama-tama diendapkan dari austenit, sehingga mencegah pengendapan kromium karbida dan meningkatkan ketahanan korosi batas butir baja tahan karat.
Waktu posting: 18 Agustus-2021