Baik besi abu-abu maupun besi ulet dapat dituangproses pengecoran pasir, proses pengecoran cetakan cangkang (pasir berlapis resin), pengecoran busa hilang, pengecoran vakum dan pengecoran investasi. Pengecoran pasir merupakan salah satu jenis pengecoran yang paling populer dan paling sederhana. Pengecoran pasir memungkinkan jumlah yang lebih kecil dibandingkan pengecoran cetakan permanen dan dengan biaya yang sangat wajar. Metode ini tidak hanya memungkinkan produsen membuat produk dengan biaya rendah, namun ada manfaat lain dari pengecoran pasir, seperti operasi berukuran sangat kecil. Pengecoran pasir juga memungkinkan sebagian besar logam dituang, tergantung pada jenis pasir yang digunakan untuk cetakan. Proses pengecoran cetakan cangkang juga disebut proses pengecoran pasir resin pra-lapis, proses pengecoran cetakan cangkang panas atau proses pengecoran inti. Bahan cetakan utama adalah pasir resin fenolik yang sudah dilapisi sebelumnya, yang harganya lebih mahal dibandingkan pasir hijau dan pasir resin furan. Apalagi pasir ini tidak bisa didaur ulang bekasnya. Bagian pengecoran besi cetakan cangkang memiliki biaya lebih tinggi daripada pengecoran pasir. Namun, itubagian pengecoran cetakan cangkangmemiliki banyak keunggulan seperti toleransi dimensi yang lebih ketat, kualitas permukaan yang baik, dan cacat pengecoran yang lebih sedikit.
Namun masih terdapat beberapa perbedaan antara bagian pengecoran besi abu-abu dan bagian pengecoran besi ulet.Pengecoran Pasir Besi Abu-Abupaling sering digunakan untuk membuat bentuk kompleks yang sulit atau tidak ekonomis untuk dibuat dengan proses pembentukan logam lainnya. Berkat kemudahan pemesinannya, kekuatan tekan yang tinggi, konduktivitas termal yang lebih baik, dan penyerapan getaran yang sangat baik, besi cor kelabu merupakan salah satu logam tuang yang paling banyak digunakan dalam jangka waktu yang sangat lama, bahkan dalam produksi industri saat ini. Kandungan karbon sejauh ini merupakan elemen terpenting pada besi abu-abu (biasanya 2% hingga 4%) untuk menciptakan kekuatan tarik dan kemampuan mesin. Ketika besi tuang cair memadatkan beberapa endapan karbon sebagai grafit, membentuk serpihan kecil dan tidak beraturan di dalam struktur kristal logam yang meningkatkan sifat besi tuang yang diinginkan, serpihan tersebut mengganggu struktur kristal yang menyebabkan kerapuhan karakteristik besi tuang.
Perkembangan besi cor kelabu terutama didorong oleh kekuatan tinggi. Di masa lalu, cara utama untuk meningkatkan kinerja besi cor kelabu adalah inokulasi. Dalam beberapa tahun terakhir, pendekatan utama saat ini adalah berfokus pada paduan, dan untuk meningkatkan kinerja pengecoran, banyak pabrik pengecoran besi abu-abu menggunakan besi tuang dengan kandungan karbon setara yang lebih tinggi. Hal ini sangat penting untuk besi cor paduan rendah. Oleh karena itu, besi cor kelabu merupakan bahan yang cocok untuk memproduksi bagian pengecoran besi pada blok mesin, rumah mesin, alas mesin, beban penghitung, bagian kompor, bagian ketel, cangkang pompa dan sebagainya.
Besi ulet menawarkan fleksibilitas desain dan mengurangi biaya produksi dibandingkan fabrikasi dan penempaan yang dilas. Dalam struktur mikro besi ulet, grafit terbentuk menjadi nodul bulat, bukan serpihan, sehingga menghambat terciptanya retakan dan memberikan peningkatan keuletan yang memberi nama pada paduan tersebut. Besi ulet memiliki kekuatan tarik dan ketangguhan yang lebih tinggi mirip dengan baja.Coran besi uletmemiliki banyak karakteristik, namun tidak selalu merupakan alternatif yang paling hemat biaya dibandingkan paduan besi lainnya. Selain itu, besi ulet banyak digunakan di berbagai industri manufaktur, termasuk pertanian, otomotif, hidrolika, kereta api, truk komersial, dan industri dirgantara.
Waktu posting: 27 Januari 2021