Berbagai Kategori Pengecoran Baja

Pengecoran baja mengacu pada pengecoran yang dihasilkan oleh baja paduan termasuk ratusan jenis mutu baja, yang dihasilkan melalui berbagai proses pengecoran seperti pengecoran pasir, pengecoran cangkang,pengecoran investasi, pengecoran busa yang hilang dan pengecoran vakum. Pengecoran baja dapat digunakan dalam berbagai kondisi kerja yang berbeda, dan sifat mekanik komprehensifnya lebih baik daripada pengecoran paduan lainnya. Dan ada berbagai macam baja paduan tinggi yang cocok untuk keperluan khusus.Pengecoran bajalebih disukai digunakan dalam situasi berikut: suku cadang yang terkena tegangan tarik tinggi atau beban dinamis, pengecoran bejana bertekanan penting, suku cadang yang menerima beban lebih besar pada suhu rendah atau tinggi, dan komponen penting lainnya. Bagian yang bekerja dalam kondisi benturan dan keausan harus dicor dengan baja mangan tinggi.

Coran baja diklasifikasikan menurut komposisi kimianya dan dibagi menjadi bagian baja karbon tuang, bagian baja paduan tuang dancor bagian baja tahan karat. Menurut klasifikasi karakteristik penggunaan, baja tuang dapat dibagi menjadi baja tuang rekayasa dan struktural (baja paduan karbon dan baja struktural paduan), bagian baja cor khusus (baja tahan karat tahan korosi, baja tahan panas, baja tahan aus, paduan berbahan dasar nikel) dan baja perkakas pengecoran (baja perkakas, baja mati). Dalam industri pengecoran, material yang digunakan untuk pengecoran baja secara umum dibagi lagi sebagai berikut:

1) Tuang baja karbon: cor baja karbon rendah, cor baja karbon sedang, cor baja karbon tinggi (baja karbon kekuatan tinggi)
2) Baja paduan sedang dan baja paduan rendah untuk pengecoran: baja tuang mangan, baja tuang siliko-mangan, baja tuang mangan-molibdenum, baja tuang mangan-molibdenum-vanadium tembaga, baja tuang kromium, baja tuang kromium-molibdenum, baja tuang kromium-mangan-silikon, baja tuang kromium-mangan Molibdenum , baja tuang kromium molibdenum vanadium, baja tuang tembaga kromium, baja tuang molibdenum, baja tuang kromium nikel molibdenum, dll. Unsur kimia yang berbeda dapat memainkan peran berbeda dalam meningkatkan kinerja yang sesuai. Pada artikel berikut, kami akan memperkenalkan sifat-sifat baja paduan terkait dan peran unsur kimia satu per satu.
3) Baja tahan karat tahan korosi: baja tahan karat feritik, baja tahan karat martensitik, baja tahan karat austenitik danbaja tahan karat dupleks austenitik-feritik.
4) Baja tahan panas: baja kromium tinggi, baja nikel kromium tinggi dan baja kromium nikel tinggi.
5) Baja cor tahan aus: baja mangan tahan aus, baja kromium tahan aus
6) Pengecoran baja khusus dan baja profesional: baja tuang suhu rendah, baja perkakas pengecoran (baja mati), baja tuang bertekanan, baja tuang presisi, pipa baja tuang sentrifugal.

Namun, penyerapan goncangan, ketahanan aus, fluiditas dan sifat pengecoran dari pengecoran baja lebih buruk dibandingkan dengan pengecoran bajabesi cor kelabudan besi cor ulet. Pada saat yang sama, biaya pengecoran baja lebih tinggi dibandingkan biaya pengecoran besi. Selain itu, dalam kondisi kekakuan yang sama, berat relatif coran baja dua kali lipat dari coran paduan aluminium. Oleh karena itu, ketika memilih logam cor, perlu mempertimbangkan secara komprehensif penggunaan aktual dan kinerja biaya, dan membuat pilihan yang paling masuk akal.