Ada banyak alasan untuk itucacat pengecoran pasirsecara nyataproses pengecoran pasir. Tapi kita bisa menemukan alasan pastinya dengan menganalisa cacat di dalam dan di luar. Setiap ketidakteraturan dalam proses pencetakan menyebabkan cacat pada cetakan yang kadang-kadang dapat ditoleransi. Biasanya cacat pengecoran pasir dapat dihilangkan dengan metode perbaikan atau perbaikan cetakan yang tepat seperti pengelasan dan metalisasi. Di sini, di artikel ini kami mencoba memberikan beberapa deskripsi tentang cacat pengecoran pasir yang umum untuk menemukan alasan dan solusi yang sesuai.
Berikut ini adalah jenis cacat utama yang mungkin terjadipengecoran pasir:
i) Cacat gas
ii) Penyusutan rongga
iii) Cacat material cetakan
iv) Menuangkan cacat logam
v) Cacat metalurgi
1. Cacat Gas
Cacat dalam kategori ini dapat diklasifikasikan menjadi pukulan dan pukulan terbuka, masuknya udara dan porositas lubang pin. Semua cacat ini sebagian besar disebabkan oleh kecenderungan pelepasan gas yang lebih rendah pada cetakan yang mungkin disebabkan oleh rendahnya ventilasi, rendahnya permeabilitas cetakan dan/atau desain pengecoran yang tidak tepat. Rendahnya permeabilitas cetakan juga disebabkan oleh ukuran butir pasir yang lebih halus, kandungan tanah liat yang lebih tinggi, kadar air yang lebih tinggi, atau karena tumbukan cetakan yang berlebihan.
Pukulan Lubang dan Pukulan Terbuka
Ini adalah rongga berbentuk bola, pipih atau memanjang yang ada di dalam coran atau di permukaan. Di permukaan disebut lubang tiupan terbuka, sedangkan di dalam disebut lubang tiupan. Karena panas dalam logam cair, uap air diubah menjadi uap, yang sebagian ketika terperangkap dalam pengecoran akan berakhir sebagai tiupan atau tiupan terbuka ketika mencapai permukaan. Selain karena adanya kelembapan, hal ini terjadi karena ventilasi yang lebih rendah dan permeabilitas cetakan yang lebih rendah. Oleh karena itu, pada cetakan pasir hijau sangat sulit untuk menghilangkan lubang tiupan, kecuali tersedia ventilasi yang memadai.
Inklusi Udara
Gas atmosfer dan gas lainnya yang diserap oleh logam cair di dalam tungku, di sendok, dan selama aliran di dalam cetakan, jika tidak dibiarkan keluar, akan terperangkap di dalam cetakan dan melemahkannya. Alasan utama terjadinya cacat ini adalah suhu penuangan yang lebih tinggi sehingga meningkatkan jumlah gas yang diserap; desain gerbang yang buruk seperti sprues lurus pada gerbang yang tidak bertekanan, tikungan tajam dan praktik penyebab turbulensi lainnya pada gerbang, yang meningkatkan aspirasi udara dan akhirnya rendahnya permeabilitas cetakan itu sendiri. Solusinya adalah dengan memilih suhu penuangan yang sesuai dan meningkatkan praktik gating dengan mengurangi turbulensi.
Porositas Lubang Pin
Hal ini disebabkan oleh hidrogen dalam logam cair. Ini bisa saja terjadi di dalam tungku atau melalui disosiasi air di dalam rongga cetakan. Saat logam cair mengeras, ia kehilangan suhu yang menurunkan kelarutan gas, sehingga mengeluarkan gas terlarut. Hidrogen ketika meninggalkan logam yang mengeras akan menyebabkan lubang pin berdiameter sangat kecil dan panjang yang menunjukkan jalur keluarnya. Rangkaian lubang pin ini menyebabkan kebocoran cairan pada tekanan operasi tinggi. Alasan utamanya adalah suhu penuangan yang tinggi sehingga meningkatkan pengambilan gas.
Rongga Penyusutan
Hal ini disebabkan oleh penyusutan cairan yang terjadi selama pemadatan coran. Untuk mengimbangi hal ini, pengumpanan logam cair yang tepat diperlukan serta desain pengecoran yang tepat.
2. Cacat Bahan Cetakan
Yang termasuk dalam kategori ini adalah cacat yang disebabkan oleh karakteristik bahan cetakan. Cacat yang dapat dimasukkan ke dalam kategori ini adalah terpotong dan tercuci, penetrasi logam, peleburan, habis, ekor tikus dan gesper, bengkak, dan jatuh. Cacat ini pada dasarnya terjadi karena bahan cetakan tidak memenuhi syarat atau karena pemadatan yang tidak tepat.
Memotong dan Mencuci
Ini tampak sebagai bintik-bintik kasar dan area dengan kelebihan logam, dan disebabkan oleh erosi pasir cetakan oleh logam cair yang mengalir. Hal ini mungkin disebabkan oleh kekuatan pasir cetakan yang tidak cukup atau logam cair mengalir dengan kecepatan tinggi. Masalah yang pertama dapat diatasi dengan pemilihan pasir cetakan yang tepat dan penggunaan metode pencetakan yang tepat. Hal terakhir ini dapat diatasi dengan mengubah desain saluran untuk mengurangi turbulensi pada logam, dengan meningkatkan ukuran gerbang atau dengan menggunakan beberapa pintu masuk.
Penetrasi Logam
Apabila logam cair memasuki celah antar butiran pasir, maka akan timbul permukaan pengecoran yang kasar. Alasan utamanya adalah karena ukuran butiran pasir terlalu kasar, atau tidak ada pencucian cetakan yang diterapkan pada rongga cetakan. Hal ini juga dapat disebabkan oleh suhu penuangan yang lebih tinggi. Memilih ukuran butir yang tepat dan pencucian cetakan yang tepat seharusnya dapat menghilangkan cacat ini.
Fusi
Hal ini disebabkan oleh peleburan butiran pasir dengan logam cair, sehingga memberikan kesan rapuh dan seperti kaca pada permukaan pengecoran. Alasan utama terjadinya cacat ini adalah karena tanah liat pada pasir cetakan memiliki tingkat refraktilitas yang lebih rendah atau suhu penuangan yang terlalu tinggi. Pemilihan jenis dan jumlah bentonit yang tepat akan mengatasi cacat ini.
Kehabisan
Runout terjadi ketika logam cair keluar dari cetakan. Hal ini mungkin disebabkan karena kesalahan pembuatan cetakan atau karena labu cetakan yang rusak.
Ekor dan Gesper Tikus
Ekor tikus disebabkan oleh kegagalan kompresi kulit rongga cetakan karena panas yang berlebihan pada logam cair. Di bawah pengaruh panas, pasir mengembang, sehingga menggerakkan dinding cetakan ke belakang dan dalam proses ketika dinding terlepas, permukaan pengecoran mungkin ditandai dengan garis kecil, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. Dengan sejumlah kegagalan seperti itu , permukaan pengecoran mungkin memiliki sejumlah garis kecil yang saling bersilangan. Gesper adalah ekor tikus yang parah. Penyebab utama cacat ini adalah pasir cetakan mempunyai sifat muai yang buruk dan kekuatan panas atau panas dalam logam tuang terlalu tinggi. Selain itu, pasir yang digunakan tidak memiliki cukup bahan karbon untuk memberikan efek bantalan yang diperlukan. Pemilihan bahan pasir yang tepat dan suhu penuangan adalah langkah-langkah untuk mengurangi timbulnya cacat ini
Membengkak
Di bawah pengaruh gaya metalostatik, dinding cetakan dapat bergerak mundur sehingga menyebabkan pembengkakan pada dimensi coran. Sebagai akibat dari pembengkakan, kebutuhan pengumpanan coran meningkat dan hal ini harus diatasi dengan pemilihan riser yang tepat. Penyebab utama hal ini adalah kesalahan prosedur pembuatan cetakan. Serudukan cetakan yang tepat akan memperbaiki cacat ini.
Menjatuhkan
Jatuhnya pasir cetakan lepas atau gumpalan yang biasanya dari permukaan cetakan ke dalam rongga cetakan menyebabkan cacat ini. Hal ini pada dasarnya disebabkan oleh penggunaan labu cop yang tidak tepat.
3. Menuangkan Cacat Logam
Salah berjalan dan Penutupan Dingin
Misrun terjadi ketika logam tidak mampu mengisi rongga cetakan secara sempurna sehingga meninggalkan rongga yang tidak terisi. Penutupan dingin terjadi ketika dua aliran logam yang bertemu di rongga cetakan tidak menyatu dengan baik, sehingga menyebabkan diskontinuitas atau titik lemah pada pengecoran. Kadang-kadang kondisi yang menyebabkan penutupan dingin dapat diamati ketika tidak ada sudut tajam pada pengecoran. Cacat ini pada dasarnya disebabkan oleh rendahnya fluiditas logam cair atau ketebalan bagian pengecoran yang terlalu kecil. Yang terakhir ini dapat diperbaiki dengan desain pengecoran yang tepat. Solusi yang tersedia adalah meningkatkan fluiditas logam dengan mengubah komposisi atau menaikkan suhu penuangan. Cacat ini juga dapat disebabkan ketika kapasitas penghilangan panas ditingkatkan seperti pada cetakan pasir hijau. Coran dengan rasio luas permukaan terhadap volume yang besar lebih rentan terhadap cacat ini. Cacat ini juga disebabkan pada cetakan yang ventilasinya tidak baik karena adanya tekanan balik gas. Solusinya pada dasarnya memperbaiki desain cetakan.
Inklusi Terak
Selama proses peleburan, fluks ditambahkan untuk menghilangkan oksida dan kotoran yang tidak diinginkan yang ada dalam logam. Pada saat penyadapan, terak harus dikeluarkan dengan benar dari sendok, sebelum logam dituangkan ke dalam cetakan. Jika tidak, terak yang masuk ke dalam rongga cetakan akan melemahkan hasil coran dan juga merusak permukaan cetakan. Hal ini dapat dihilangkan dengan beberapa metode perangkap terak seperti saringan cekungan tuang atau perluasan saluran.
4. Cacat Metalurgi.
Air Mata Panas
Karena logam memiliki kekuatan yang rendah pada suhu yang lebih tinggi, tekanan pendinginan yang tidak diinginkan dapat menyebabkan pecahnya pengecoran. Penyebab utama hal ini adalah desain pengecoran yang buruk.
Tempat Panas
Hal ini disebabkan oleh dinginnya pengecoran. Misalnya, besi cor kelabu yang memiliki sedikit silikon, besi cor putih yang sangat keras dapat menyebabkan permukaan menjadi dingin. Titik panas ini akan mengganggu pemesinan selanjutnya di wilayah ini. Pengendalian metalurgi dan praktik pendinginan yang tepat sangat penting untuk menghilangkan titik panas.
Sebagaimana terlihat pada paragraf sebelumnya, perbaikan terhadap beberapa cacat juga merupakan penyebab cacat lainnya. Oleh karena itu, insinyur pengecoran harus menganalisis pengecoran dari sudut pandang aplikasi akhir dan dengan demikian sampai pada prosedur pencetakan yang tepat untuk menghilangkan atau meminimalkan cacat pengecoran yang paling tidak diinginkan.
Waktu posting: 26 April-2021