Coran Besi Cor VS Coran Baja Karbon

Pengecoran besi cortelah digunakan secara luas di industri dan permesinan sejak pengecoran modern didirikan. Bahkan saat ini, besi cor masih berperan penting pada truk, gerbong barang kereta api, traktor, mesin konstruksi, alat berat...dll. Besi tuang meliputi besi abu-abu, besi ulet (nodular), besi putih, besi grafit padat, dan besi lunak. Besi abu-abu lebih murah dibandingkan besi ulet, namun memiliki kekuatan tarik dan keuletan yang jauh lebih rendah dibandingkan besi ulet. Besi abu-abu tidak dapat menggantikan baja karbon, sedangkan besi ulet dapat menggantikan baja karbon dalam beberapa situasi karena kekuatan tarik yang tinggi, kekuatan luluh dan perpanjangan besi ulet.

Pengecoran baja karbondigunakan dalam beberapa aplikasi dan lingkungan industri juga. Dengan berbagai tingkatannya, baja karbon dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan hasil dan kekuatan tarik, kekerasan atau keuletannya sesuai kebutuhan aplikasi insinyur atau sifat mekanik yang diinginkan. Beberapa baja tuang kualitas rendah dapat digantikan dengan besi ulet, asalkan kekuatan tarik dan perpanjangannya cukup dekat. Untuk membandingkan sifat mekaniknya, kita dapat mengacu pada spesifikasi material ASTM A536 untuk besi ulet, dan ASTM A27 untuk baja karbon.

Komponen pengecoran besi uletmemiliki kinerja penyerapan goncangan yang lebih baik daripada baja karbon, sedangkan coran baja karbon memiliki kemampuan las yang jauh lebih baik. Dan sampai batas tertentu, coran besi ulet dapat memiliki kinerja tahan aus dan karat. Jadi pengecoran besi ulet dapat digunakan untuk beberapa rumah pompa atau sistem pasokan air. Namun, kita tetap perlu melakukan tindakan pencegahan untuk melindunginya dari keausan dan karat. Jadi secara umum, jika besi ulet dapat memenuhi kebutuhan Anda, besi ulet bisa menjadi pilihan pertama Anda, dibandingkan baja karbon untuk coran Anda.

Proses pengecoran baja modern dibagi menjadi dua kategori utama: pengecoran expendable dan non-expendable. Selanjutnya dipecah oleh bahan cetakan, seperti pengecoran pasir, pengecoran lilin yang hilang atau pengecoran cetakan logam. Sebagai semacam proses pengecoran presisi,pengecoran investasiyang menggunakan larutan silika dan pengecoran berikat gelas air atau ikatan gabungannya sebagai bahan bangunan cangkang paling banyak digunakan di RMC Casting Foundry untuk memproduksi tuang baja karbon. Proses pengecoran presisi yang berbeda juga tersedia berdasarkan tingkat presisi yang diperlukan dari bagian pengecoran. Misalnya, proses pengecoran investasi gabungan gelas air dan sol silika dapat digunakan untuk pengecoran baja tingkat presisi rendah atau menengah, sedangkan proses pengecoran sol silika harus digunakan untuk pengecoran baja tahan karat dengan tingkat presisi yang diperlukan.

Untuk memproduksi besi custom danpengecoran bajasesuai gambar pelanggan adalah bagian utama kami dari layanan pengecoran presisi tetapi bukan satu-satunya layanan kami. Sebenarnya, kami menawarkan layanan pengecoran logam solusi terpadu dengan berbagai layanan bernilai tambah termasuk desain pengecoran,Pemesinan presisi CNC, perlakuan panas, penyelesaian permukaan, perakitan, pengepakan, pengiriman...dll. Anda dapat memilih semua layanan pengecoran ini sesuai dengan pengalaman Anda atau dengan bantuan dari teknisi pengecoran presisi kami. Selain itu, kami menjaga kerahasiaan bagi pelanggan sebagai hal utama untuk layanan khusus OEM. NDA akan ditandatangani dan dicap jika diperlukan.