Perumahan katup baja tahan karat kustom OEM dengan pengecoran investasi presisi + mesin CNC. Tersedia proses lebih lanjut: perlakuan panas, perawatan permukaan, pengujian dan perakitan.
Bagian Katup dan Pompadari RMC Foundry dengan pengecoran investasi baja tahan karat: Badan Katup (Housing), Butterfly Valve Disc, Ball Valve Housing, Flange, Connector, Camlock, Open Impeller, Close Impeller, Pump Housing (Body), Pump Cover.
Stainless steel adalah singkatan dari baja tahan karat dan tahan asam. Disebut baja tahan karat yang tahan terhadap media korosif lemah seperti udara, uap, dan air. Baja tahan korosi disebut baja tahan asam.
Karena perbedaan komposisi kimia antara baja tahan karat biasa dan baja tahan asam, ketahanan korosinya berbeda. Baja tahan karat biasa umumnya tidak tahan terhadap korosi media kimia, sedangkan baja tahan asam umumnya tidak korosif. Istilah "baja tahan karat" tidak hanya mengacu pada satu jenis baja tahan karat, tetapi juga mengacu pada lebih dari seratus baja tahan karat industri. Setiap baja tahan karat yang dikembangkan memiliki kinerja yang baik dalam bidang aplikasi spesifiknya.
Baja tahan karat sering dibagi menjadi baja tahan karat martensit, baja tahan karat feritik, baja tahan karat austenitik, baja tahan karat austenitik-feritik (dupleks) dan baja tahan karat pengerasan presipitasi sesuai dengan keadaan struktur mikronya. Selain itu, menurut komposisi kimianya, dapat dibagi menjadi baja tahan karat kromium, baja tahan karat nikel kromium dan baja tahan karat nitrogen mangan kromium, dll.
Dalam produksi casting, sebagian besarcoran baja tahan karatdiselesaikan olehpengecoran investasi. Permukaan coran baja tahan karat yang dihasilkan dengan pengecoran investasi lebih halus dan akurasi dimensi lebih mudah dikontrol. Tentu saja biaya investasi pengecoran komponen baja tahan karat relatif tinggi dibandingkan dengan proses dan bahan lainnya.
Pengecoran investasi, juga disebut pengecoran presisi atau pengecoran lilin hilang, banyak digunakan karena menawarkan pengecoran asimetris dengan detail yang sangat halus untuk diproduksi dengan biaya yang relatif murah. Prosesnya melibatkan pembuatan pengecoran logam menggunakan cetakan tahan api yang terbuat dari pola replika lilin.
| Kelas Setara dari Baja Tahan Karat | |||||||
| KELOMPOK | AISI | W-stoff | KERIUHAN | BS | SS | UNE/IHA | UNI |
| Baja Tahan Karat Martensit dan Feritik | 420 C | 1,4034 | X43Cr16 | ||||
| 440B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
| - | 1.2083 | X42 Kr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
| 403 | 1,4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 Kr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 KrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 KrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 Kr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 Kr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 Kr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 Kr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
| Baja Tahan Karat Austenitik | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 13/12/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13/12/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
| Baja Tahan Karat Dupleks | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | |
Kemampuan dariPengecoran Investasi Pengecoran:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Bahan Perekat Bangunan Kerang: Sol Silika, Kaca Air dan Campurannya.
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
Keuntungan dariKomponen Pengecoran Investasi:
- Permukaan akhir yang sangat baik dan halus
- Toleransi dimensi yang ketat.
- Bentuk kompleks dan rumit dengan fleksibilitas desain
- Kemampuan untuk mencetak dinding tipis sehingga komponen pengecoran lebih ringan
- Beragam pilihan logam cor dan paduannya (ferrous dan non-ferrous)
- Draf tidak diperlukan dalam desain cetakan.
- Mengurangi kebutuhan pemesinan sekunder.
- Limbah material rendah.
| Bahan untukPengecoran InvestasiProses di RMC Foundry | |||
| Kategori | Kelas Cina | Kelas AS | Kelas Jerman |
| Baja Tahan Karat Feritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Baja Tahan Karat Martensit | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Baja tahan karat austenitik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1.4582, 1.4584, |
| Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Baja Tahan Karat Dupleks | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | SEBUAH 890 1C, SEBUAH 890 1A, SEBUAH 890 3A, SEBUAH 890 4A, SEBUAH 890 5A, SEBUAH 995 1B, SEBUAH 995 4A, SEBUAH 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Baja Mn Tinggi | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Perkakas Baja | Kr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Baja Tahan Panas | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Paduan Berbasis Nikel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Paduan | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Paduan Tembaga | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Paduan Berbasis Kobalt | UMC50, 670, Kelas 31 | 2.4778 | |
| TOLERANSI PENGEMBANGAN INVESTASI | |||
| inci | milimeter | ||
| Dimensi | Toleransi | Dimensi | Toleransi |
| Hingga 0,500 | ±.004" | Hingga 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 hingga 1.000” | ±.006" | 12,0 hingga 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 hingga 1.500” | ±.008" | 25,0 hingga 37,0 | ± 0,20mm |
| 1.500 hingga 2.000” | ±.010" | 37,0 hingga 50,0 | ± 0,25mm |
| 2.000 hingga 2.500” | ±.012" | 50,0 hingga 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 hingga 3.500” | ±.014" | 62,0 hingga 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 hingga 5.000” | ±.017" | 87,0 hingga 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 hingga 7.500” | ±.020" | 125,0 hingga 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 hingga 10.000” | ±.022" | 190,0 hingga 250,0 | ± 0,57mm |
| 10.000 hingga 12.500” | ±.025" | 250,0 hingga 312,0 | ± 0,60mm |
| 12.500 hingga 15.000 | ±.028" | 312,0 hingga 375,0 | ± 0,70 mm |
Layanan Nilai Tambah pada Teknik dan Manufaktur:
| Layanan | Keterangan |
| Layanan Perawatan Permukaan | Pelapisan Serbuk, Anodisasi, Elektrofotesis, Pelapisan Krom, Pengecatan, Peledakan Pasir, Pelapisan Nikel, Pelapisan Seng, Penghitaman, Pemolesan, Kebiruan, Geormet, Zintek, dll. |
| Layanan Pemesinan Presisi CNC | Mesin Bubut, Penggilingan, Pembubutan, Pengasahan, Pengeboran, Pengeboran, Penyadapan, Pemotongan Elektroda Kawat, Penggilingan...dll. |
| Inspeksi dan Kontrol Kualitas | Penganalisis Spektrum, CMM, Penguji Kekerasan, Penguji Kekuatan Tarik, Penguji Kekuatan Hasil, Penguji Tekanan Penyegelan, Penganalisis Sulfur Karbon, Mikroskop Metalurgi, Penguji Gaya Tekan...dll. |
