Perumahan bantalan besi abu-abu khusus dengan pengecoran investasi danpemesinan CNC.
Besi abu-abu, ataubesi cor kelabu, merupakan salah satu jenis besi cor yang memiliki struktur mikro grafit. Berkat kemudahan pemesinannya, kekuatan tekan yang tinggi, konduktivitas termal yang lebih baik, dan penyerapan getaran yang sangat baik, besi cor kelabu merupakan salah satu logam tuang yang paling banyak digunakan dalam jangka waktu yang sangat lama, bahkan dalam produksi industri saat ini. Kandungan karbon sejauh ini merupakan elemen terpenting pada besi abu-abu (biasanya 2% hingga 4%) untuk menciptakan kekuatan tarik dan kemampuan mesin. Ketika besi tuang cair memadatkan beberapa endapan karbon sebagai grafit, membentuk serpihan kecil dan tidak beraturan di dalam struktur kristal logam yang meningkatkan sifat besi tuang yang diinginkan, serpihan tersebut mengganggu struktur kristal yang menyebabkan kerapuhan karakteristik besi tuang.
Sifat Mekanik Besi Cor Abu-Abu | ||||||
Kekuatan Tarik Sampel Besi Cor Abu-Abu yang Dituang Secara Terpisah | ||||||
| Penunjukan Bahan | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
| Kekuatan Tarik (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
Kekuatan Tarik Sampel Besi Cor Kelabu | ||||||
| Penunjukan Bahan | Ketebalan Dinding Pengecoran (mm) | Kekuatan Tarik (MPa) ≥ | ||||
| Contoh Batang Dia. (mm) | Blok Sampel (mm) | Casting (Referensi) | ||||
| φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
| HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
| 40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
| 80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
| 150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
| HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
| 40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
| 80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
| 150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
| HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
| 40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
| 80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
| 150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
| HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
| 40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
| 80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
| 150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
| HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
| 40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
| 80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
| 150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
Kekuatan Tarik Pengecoran Besi Abu-Abu pada Ketebalan Dinding Berbeda | ||||||
| Tebal Dinding Cor (mm) | Penunjukan Bahan | |||||
| GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
| Kekuatan Tarik (MPa) ≥ | ||||||
| 2.5-4.0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
| 4.0-10 | 270 | |||||
| 10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
| 20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
| 30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
Besi cor, terutama termasuk besi cor kelabu dan besi cor ulet (nodular) terutama digunakan untuk pengecoran melalui prosespengecoran pasir, pengecoran cetakan cangkang, pengecoran pasir berlapis atau pengecoran busa yang hilang. Namun, untuk beberapa situasi khusus, proses pengecoran investasi lilin hilang juga digunakan karena permukaannya yang halus dan akurasi yang lebih tinggi. Di RMC, kami juga memiliki kemampuan pengecoran besi abu-abu dan uletpengecoran investasimenggunakan sol silika dan gelas air untuk pembuatan cangkang.
Ketika besi tuang didinginkan secara perlahan, sementit terurai menjadi besi dan karbon dalam bentuk grafit yang disebut grafitisasi. Besi tuang yang sebagian besar sementitnya terurai melalui grafitisasi disebut besi tuang kelabu. Besi tuang yang belum terjadi grafitisasi, i. e, semua karbon dalam bentuk gabungan disebut besi cor putih. Proses grafitisasi memerlukan waktu dan oleh karena itu, jika besi tuang cair didinginkan dengan cepat, akan dihasilkan besi tuang putih. Besi cor putih memiliki sifat yang sebanding dengan baja karbon tinggi. Namun, bahan ini sangat rapuh dan oleh karena itu tidak digunakan untuk bagian struktural. Ini berguna untuk bagian-bagian yang terdapat keausan abrasif. Kekuatan tarik bervariasi antara 170 hingga 345 MPa dan biasanya sekitar 240 MPa. Kekerasannya berkisar antara 350 hingga 500 BHN. Mengingat kekerasannya yang sangat tinggi, kemampuan mesinnya buruk dan biasanya diselesaikan dengan penggilingan.
| Perbandingan Besi Abu-Abu | Ketebalan Pengecoran/mm | Komposisi Kimia（％） | |||||||
| Tiongkok（GB/T 9439-1988) | ISO 185：1988 | ASTM A48/A48M-03 AS（2008) | Eropa (EN 1561：1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | No.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0,1 | 0,1 |
Pengecoran investasi (atau pengecoran lilin yang hilang) mengacu pada pembentukan keramik di sekitar pola lilin untuk membuat cetakan multi atau satu bagian untuk menerima logam cair. Proses ini menggunakan proses pola lilin cetakan injeksi yang dapat dibuang untuk mencapai bentuk kompleks dengan kualitas permukaan yang luar biasas. Pengecoran presisidapat mencapai akurasi luar biasa untuk bagian pengecoran kecil dan besar dalam berbagai bahan.
Untuk membuat cetakan, pola lilin, atau kumpulan pola, dicelupkan ke dalam bahan keramik beberapa kali untuk membuat cangkang yang tebal. Proses de-wax kemudian dilanjutkan dengan proses pengeringan cangkang. Cangkang keramik tanpa lilin kemudian diproduksi. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga atau cluster cangkang keramik, dan setelah padat dan dingin, cangkang keramik dipecah untuk memperlihatkan benda logam tuang akhir.
| Data Teknis Pengecoran Investasi di RMC | |
| Penelitian dan Pengembangan | Perangkat Lunak: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Lead Time untuk Pengembangan dan Sampel: 25 hingga 35 hari | |
| Logam Cair | Baja Tahan Karat Feritik, Baja Tahan Karat Martensit,Baja tahan karat austenitik, Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan, Baja Tahan Karat Dupleks |
| Baja Karbon, Baja Paduan, Baja Perkakas, Baja Tahan Panas, | |
| Paduan Berbasis Nikel, Paduan Aluminium, Paduan Berbasis Tembaga, Paduan Berbasis Kobalt | |
| Standar Logam | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Bahan untuk Bangunan Kerang | Silika Sol (Silika yang diendapkan) |
| Gelas Air (Natrium Silikat) | |
| Campuran Silica Sol dan Water Glass | |
| Parameter Teknis | Berat Potongan: 2 gram hingga 200 kilo gram |
| Dimensi Maks: 1.000 mm untuk Diameter atau Panjang | |
| Ketebalan Dinding Minimal: 1,5mm | |
| Kekasaran Pengecoran: Ra 3.2-6.4, Kekasaran Pemesinan: Ra 1.6 | |
| Toleransi Pengecoran: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleransi Pemesinan: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Inti Dalam: Inti Keramik, Inti Urea, Inti Lilin Larut Dalam Air | |
| Perlakuan Panas | Normalisasi, Tempering, Quenching, Annealing, Larutan, Karburisasi. |
| Perawatan Permukaan | Poles, Peledakan Pasir / Tembakan, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Perlakuan Oksidasi, Fosfat, Pengecatan Serbuk, Geormet, Anodisasi |
| Pengujian Dimensi | CMM, Kaliper Vernier, Kaliper Dalam. Pengukur Kedalaman, Pengukur Tinggi, Pengukur Go/No go, Perlengkapan Khusus |
| Inspeksi Kimia | Analisis Komposisi Kimia (20 unsur kimia), Pemeriksaan Kebersihan, Pemeriksaan Radiografi Sinar-X, Alat Analisis Karbon-Sulfur |
| Pemeriksaan Fisik | Penyeimbangan Dinamis, Blancing Statis, Sifat Mekanik (Kekerasan, Kekuatan Hasil, Kekuatan Tarik), Pemanjangan |
| Kapasitas Produksi | Lebih dari 250 ton per bulan, lebih dari 3.000 ton per tahun. |
