Bagian Pengecoran Pasir Besi Cor Abu-abu

Produk besi cor kelabu olehproses pengecoran cetakan pasirdan mesin CNC.

Nama besi cor kelabu diambil dari warna abu-abu dari retakan yang terbentuk. Besi cor kelabu digunakan untuk rumah yang kekakuan komponennya lebih penting daripada kekuatan tariknya, seperti blok silinder mesin pembakaran internal, rumah pompa, badan katup, kotak listrik, pemberat penyeimbang, dan coran dekoratif. Konduktivitas termal besi cor kelabu yang tinggi dan kapasitas head spesifik sering dimanfaatkan untuk membuat peralatan masak besi cor dan rotor rem cakram.

Komposisi kimia yang khas untuk memperoleh struktur mikro grafit adalah 2,5 hingga 4,0% karbon dan 1 hingga 3% berat silikon. Grafit dapat menempati 6 hingga 10% volume besi abu-abu. Silikon penting untuk membuat besi abu-abu dibandingkan dengan besi tuang putih, karena silikon adalah elemen penstabil grafit dalam besi tuang, yang berarti membantu paduan menghasilkan grafit, bukan besi karbida; pada silikon 3% hampir tidak ada karbon yang terikat dalam kombinasi kimia dengan besi.

Grafit berbentuk serpihan tiga dimensi. Dalam dua dimensi, ketika permukaan yang dipoles akan tampak di bawah mikroskop, serpihan grafit tampak sebagai garis-garis halus. Ujung serpihan berfungsi sebagai takik yang sudah ada sebelumnya; oleh karena itu, rapuh. Kehadiran serpihan grafit membuat Besi Abu-Abu mudah dikerjakan karena cenderung mudah retak pada serpihan grafit. Besi abu-abu juga memiliki kapasitas redaman yang sangat baik sehingga banyak digunakan sebagai alas pemasangan peralatan mesin.

Pengecoran pasir menggunakan pasir hijau (pasir lembab) atau pasir kering untuk membentuk sistem cetakan. Pengecoran pasir hijau adalah proses pengecoran tertua yang digunakan dalam sejarah. Dalam pembuatan cetakan sebaiknya dibuat pola yang terbuat dari kayu atau logam agar dapat membentuk rongga yang berongga. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga untuk membentuk coran setelah pendinginan dan pemadatan. Pengecoran pasir lebih murah dibandingkan proses pengecoran lainnya baik untuk pengembangan cetakan maupun bagian pengecoran unit. Pengecoran pasir, selalu berarti pengecoran pasir hijau (jika tidak ada keterangan khusus). Namun saat ini proses pengecoran lainnya juga menggunakan pasir untuk membuat cetakan. Mereka punya nama sendiri, sepertipengecoran cetakan cangkang, pengecoran pasir berlapis resin furan (tanpa tipe panggang),kehilangan pengecoran busadan pengecoran vakum.

 Keuntungan Pengecoran Pasir:

• ✔ Biaya Lebih Rendah karena bahan cetakannya yang murah dan dapat didaur ulang serta peralatan produksi yang sederhana.
• ✔ Kisaran berat satuan yang luas dari 0,10 kg hingga 500 kg atau bahkan lebih besar.
• ✔ Berbagai Struktur dari tipe sederhana hingga tipe kompleks.
• ✔ Cocok untuk kebutuhan produksi dalam berbagai kuantitas.

Toleransi yang Dicapai Pengecoran Pasir:
Toleransi pengecoran dibagi menjadi Toleransi Pengecoran Dimensi (DCT) dan Toleransi Pengecoran Geometris (GCT). Pengecoran kami ingin berbicara dengan Anda jika Anda memiliki permintaan khusus mengenai toleransi yang diperlukan. Berikut ini adalah tingkat toleransi umum yang dapat kami capai dengan pengecoran pasir hijau, pengecoran cetakan cangkang, dan pengecoran pasir resin furan tanpa panggang:

• ✔ Kelas DCT dengan Pengecoran Pasir Hijau: CTG10 ~ CTG13
• ✔ Kelas DCT berdasarkan Pengecoran Cetakan Kerang atau Pengecoran Pasir Resin Furan: CTG8 ~ CTG12
• ✔ Kelas GCT dengan Pengecoran Pasir Hijau: CTG6 ~ CTG8
• ✔ Kelas GCT berdasarkan Pengecoran Cetakan Kerang atau Pengecoran Pasir Resin Furan: CTG4 ~ CTG7