Besi cor kelabu khususpengecoran cetakan cangkangdengan layanan dariperlakuan panasdan perawatan permukaan.
Pengecoran cetakan cangkangProses ini juga disebut proses pengecoran pasir resin pra-lapis, proses pengecoran cetakan cangkang panas atau proses pengecoran inti. Bahan cetakan utama adalah pasir resin fenolik yang sudah dilapisi sebelumnya, yang harganya lebih mahal dibandingkan pasir hijau dan pasir resin furan. Apalagi pasir ini tidak bisa didaur ulang bekasnya.
Proses pengecoran pasir pengerasan sendiri resin furan (proses nobake) menggunakan pasir berlapis resin furan untuk membentuk cetakan pengecoran. Setelah mencampurkan pasir asli (atau pasir reklamasi), resin furan cair dan katalis cair secara merata, lalu mengisinya ke dalam kotak inti (atau kotak pasir), lalu mengencangkannya hingga mengeras menjadi cetakan atau cetakan di dalam kotak inti (atau pasir). kotak) pada suhu kamar. Kemudian dibentuk cetakan pengecoran atau inti pengecoran, yang disebut dengan metode self-hardening cold-core box molding (core), atau metode self-hardening (core).
Karena cetakan dibentuk pada suhu kamar dan tidak memerlukan pemanasan, maka pengecoran pasir yang mengeras sendiri disebut juga proses pengecoran tanpa panggang. Metode pengerasan sendiri dapat dibagi menjadi metode pengerasan sendiri resin furan dengan katalis asam dan metode pengerasan mandiri pasir resin fenolik, metode pengerasan mandiri pasir resin uretan, dan metode pengerasan mandiri monoester fenolik.
Sebagai pasir pengikat kotak dingin yang dapat mengeras sendiri, pasir resin furan adalah pasir pengikat sintetis yang paling awal dan paling banyak digunakan saat ini di pengecoran Tiongkok. Jumlah resin yang ditambahkan pada pasir cetakan umumnya 0,7% hingga 1,0%, dan jumlah resin yang ditambahkan pada pasir inti umumnya 0,9% hingga 1,1%. Kandungan aldehida bebas dalam resin furan di bawah 0,3%, dan beberapa pabrik telah turun hingga di bawah 0,1%. Di pabrik pengecoran di Cina, pasir pengerasan otomatis resin furan telah mencapai tingkat internasional terlepas dari proses produksi dan kualitas permukaan coran.
Besi kelabu atau grey cast iron merupakan salah satu jenis besi cor yang memiliki struktur mikro grafit. Dinamai berdasarkan warna abu-abu dari retakan yang dibentuknya. Besi cor kelabu digunakan untuk rumah yang kekakuan komponennya lebih penting daripada kekuatan tariknya, seperti blok silinder mesin pembakaran internal, rumah pompa, badan katup, kotak listrik, pemberat penyeimbang, dan coran dekoratif. Konduktivitas termal besi cor kelabu yang tinggi dan kapasitas head spesifik sering dimanfaatkan untuk membuat peralatan masak besi cor dan rotor rem cakram.
Komposisi kimia yang khas untuk memperoleh struktur mikro grafit adalah 2,5 hingga 4,0% karbon dan 1 hingga 3% berat silikon. Grafit dapat menempati 6 hingga 10% volume besi abu-abu. Silikon penting untuk membuat besi abu-abu dibandingkan dengan besi tuang putih, karena silikon adalah elemen penstabil grafit dalam besi tuang, yang berarti silikon membantu paduan menghasilkan grafit, bukan besi karbida; pada silikon 3% hampir tidak ada karbon yang terikat dalam kombinasi kimia dengan besi.
Grafit berbentuk serpihan tiga dimensi. Dalam dua dimensi, ketika permukaan yang dipoles akan tampak di bawah mikroskop, serpihan grafit tampak sebagai garis-garis halus. Ujung serpihan berfungsi sebagai takik yang sudah ada sebelumnya; oleh karena itu, rapuh. Kehadiran serpihan grafit membuat Besi Abu-Abu mudah dikerjakan karena cenderung mudah retak pada serpihan grafit. Besi abu-abu juga memiliki kapasitas redaman yang sangat baik sehingga banyak digunakan sebagai alas pemasangan peralatan mesin.
Sifat Mekanik Besi Cor Kelabu | |||||||
Barang menurut DIN EN 1561 | Ukuran | Satuan | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Kekuatan Tarik | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
Kekuatan Hasil 0,1%. | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Kekuatan Pemanjangan | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Kekuatan Tekan | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
Kuat Tekan 0,1%. | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Kekuatan Lentur | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Rentang Schuif | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Tegangan Geser | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Modul elastisitas | E | IPK | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
nomor racun | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
kekerasan brinell | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Daktilitas | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Ketegangan dan tekanan berubah | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Kekuatan Melanggar | Klc | T/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Kepadatan | gram/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
Kelas Setara Besi Cor Abu-abu | ||||||||
AISI | W-stoff | KERIUHAN | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
A48-20B | 0,6010 | GG-10 | Kelas 100 | 0110-00 | - | - | FC100 | G 10 |
A48-25B | 0,6015 | GG-15 | Kelas 150 | 0115-00 | Kaki 15D | Gambar 15 | FC150 | G 15 |
A48-30B | 0,6020 | GG-20 | Kelas 200 | 0120-00 | Kaki 20D | FG 20 | FC200 | G 20 |
A48-40B | 0,6025 | GG-25 | Kelas 250 | 0125-00 | Kaki 25D | FG 25 | FC250 | G 25 |
A48-45B | 0,6030 | GG-30 | Kelas 300 | 01.30-00 | Kaki 30D | FG 30 | FC300 | G 30 |
A48-50B | 0,6035 | GG-35 | Kelas 350 | 0135-00 | Kaki 35D | Gambar 35 | FC350 | G 35 |
A48-60B | 0,6040 | GG-40 | Kelas 400 | 0140-00 | Kaki 40D | - | FC40 | - |
32510 | GTS-35 | B340/12 | 0815-00 | MN 35-10 | - | FCMW 330 | - | |
A220-40010 | 0,8145 | GTS-45 | P440/7 | 0852-00 | MN 450 | - | FCMP 440/490 | GM 45 |
A220-50005 | 0,8155 | GTS-55-04 | P510/4 | 0854-00 | anggota parlemen 50-5 | - | FCMP 490 | GMN 55 |
A220-70003 | 0,8165 | GTS-65-02 | Hlm570/3 | 0856-00 | MN 650-3 | - | FCMP 590 | GMN 65 |
A220-70003 | - | GTS-65 | Hlm570/3 | 0858 | MN 60-3 | - | FCMP 540 | - |
A220-80002 | 0,8170 | GTS-70-02 | Hlm690/2 | 0862-00 | MN 700-2 | - | FCMP 690 | GM 70 |
Logam dan Paduan Pengecoran Pasir Dilapisi Resin | |
Logam & Paduan | Kelas Populer |
Besi Cor Abu-abu | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
Besi Cor Ulet (Nodular). | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Besi Ulet Austemper (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Baja Karbon | C20, C25, C30, C45 |
Baja Paduan | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Baja Tahan Karat | Baja Tahan Karat Feritik, Baja Tahan Karat Martensitik, Baja Tahan Karat Austenitik, Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan, Baja Tahan Karat Dupleks |
Paduan Aluminium | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Paduan berbahan dasar Kuningan / Tembaga | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standar: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, dan GB |