Pengecoran Investasi Pengecoran | Pengecoran Pengecoran Pasir dari Cina

Coran Baja Tahan Karat, Coran Besi Abu-Abu, Coran Besi Ulet

Produk Pengecoran Investasi Besi Cor Abu-abu

Deskripsi Singkat:

Baja Cor: Besi Cor Abu-abu

Proses Pengecoran: Pengecoran Investasi Lilin Hilang

Berat Satuan Pengecoran: 11,60 kg

Perawatan Permukaan yang Tersedia: Pengecatan, Anodisasi, Pasifasi, Pelapisan Listrik, Pelapisan Seng, Pelapisan Seng Panas, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pelapisan Nikel, Penghitaman, Geomet, Zintek

Perlakuan Panas: Quenching, Tempering, Normalisasi, Karburisasi, Nitridasi

 

Pengecoran besi cor abu-abu kustom OEM Cina diproduksi oleh pengecoran investasi lilin yang hilang dengan permesinan CNC dan layanan perawatan permukaan. Metode pemeriksaan yang tersedia: pengujian dimensi dengan CMM, pengujian non-destruktif, komposisi kimia, sifat mekanik, pengujian kekerasan, penyeimbangan statis, penyeimbangan dinamis, tekanan udara dan tekanan air.


Detail Produk

Label Produk

Pengecoran besi abu-abu kustom OEM diproduksi dengan pengecoran investasi lilin hilang presisi dan permesinan CNC.

Berkat kemudahan pemesinannya, kekuatan tekan yang tinggi, konduktivitas termal yang lebih baik, dan penyerapan getaran yang sangat baik, besi cor kelabu merupakan salah satu logam tuang yang paling banyak digunakan dalam jangka waktu yang sangat lama, bahkan dalam produksi industri saat ini. Kandungan karbon sejauh ini merupakan elemen terpenting pada besi abu-abu (biasanya 2% hingga 4%) untuk menciptakan kekuatan tarik dan kemampuan mesin. Ketika besi tuang cair memadatkan beberapa endapan karbon sebagai grafit, membentuk serpihan kecil dan tidak beraturan di dalam struktur kristal logam yang meningkatkan sifat besi tuang yang diinginkan, serpihan tersebut mengganggu struktur kristal yang menyebabkan kerapuhan karakteristik besi tuang.

Perkembangan besi cor kelabu terutama didorong oleh kekuatan tinggi. Di masa lalu, cara utama untuk meningkatkan kinerja besi cor kelabu adalah inokulasi. Dalam beberapa tahun terakhir, pendekatan utama saat ini adalah berfokus pada paduan, dan untuk meningkatkan kinerja pengecoran, banyak pabrik pengecoran besi abu-abu menggunakan besi tuang dengan kandungan karbon setara yang lebih tinggi. Hal ini sangat penting untuk besi cor paduan rendah. Oleh karena itu, besi cor kelabu merupakan bahan yang cocok untuk memproduksi bagian pengecoran besi pada blok mesin, rumah mesin, alas mesin, beban penghitung, bagian kompor, bagian ketel, cangkang pompa dan sebagainya.

Sifat Mekanik Besi Cor Abu-Abu
Kekuatan Tarik Sampel Besi Cor Abu-Abu yang Dituang Secara Terpisah
Penunjukan Bahan GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Kekuatan Tarik (MPa) ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350
Kekuatan Tarik Sampel Besi Cor Kelabu
Penunjukan Bahan Ketebalan Dinding Pengecoran (mm) Kekuatan Tarik (MPa) ≥
Contoh Batang Dia. (mm) Blok Sampel (mm) Casting (Referensi)
φ30 φ50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205
Kekuatan Tarik Pengecoran Besi Abu-Abu pada Ketebalan Dinding Berbeda
Tebal Dinding Cor (mm) Penunjukan Bahan
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Kekuatan Tarik (MPa) ≥
2.5-4.0 130 175 220 / / /
4.0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

Besi cor, terutama termasuk besi cor kelabu dan besi cor ulet (nodular) terutama digunakan untuk pengecoran melalui prosespengecoran pasir, pengecoran cetakan cangkang, pengecoran pasir berlapis atau pengecoran busa yang hilang. Namun, untuk beberapa situasi khusus, proses pengecoran investasi lilin hilang juga digunakan karena permukaannya yang halus dan akurasi yang lebih tinggi. Di RMC, kami juga memiliki kemampuan pengecoran besi abu-abu dan uletpengecoran investasi lilin yang hilang secara presisimenggunakan sol silika dan gelas air untuk pembuatan cangkang.

Ketika besi tuang didinginkan secara perlahan, sementit terurai menjadi besi dan karbon dalam bentuk grafit yang disebut grafitisasi. Besi tuang yang sebagian besar sementitnya terurai melalui grafitisasi disebut besi tuang kelabu. Besi tuang yang belum terjadi grafitisasi, i. e, semua karbon dalam bentuk gabungan disebut besi cor putih. Proses grafitisasi memerlukan waktu dan oleh karena itu, jika besi tuang cair didinginkan dengan cepat, akan dihasilkan besi tuang putih. Besi cor putih memiliki sifat yang sebanding dengan baja karbon tinggi. Namun, bahan ini sangat rapuh dan oleh karena itu tidak digunakan untuk bagian struktural. Ini berguna untuk bagian-bagian yang terdapat keausan abrasif. Kekuatan tarik bervariasi antara 170 hingga 345 MPa dan biasanya sekitar 240 MPa. Kekerasannya berkisar antara 350 hingga 500 BHN. Mengingat kekerasannya yang sangat tinggi, kemampuan mesinnya buruk dan biasanya diselesaikan dengan penggilingan.

Perbandingan Besi Abu-Abu Ketebalan Pengecoran/mm Komposisi Kimia(%)
Tiongkok(GB/T 9439-1988) ISO 185:1988 ASTM A48/A48M-03 AS(2008) Eropa (EN 1561:1997) C Si Mn P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 No.20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3.4-3.9 2.1-2.6 0,5-0,8 0,3 0,15
HT150 (HT15-33) 150 No.25A F11701 GJL-150 JL-1020 <30 30-50 >50 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0,2 0,12
HT200 (HT20-40) 200 No.30A F12101 GJL-200 JL-1030 <30 30-50 >51 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 0,15 0,12
HT250 (HT25-47) 250 No.35A F12401 No.40A F12801 GJL-250 JL-1040 <30 30-50 >52 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT300 (HT30-54) 300 No.45A F13301 GJL-300 JL-1050 <30 30-50 >53 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT350 (HT35-61) 350 No.50A F13501 GJL-350 JL-1060 <30 30-50 >54 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 0,1 0,1

Pengecoran investasi (atau pengecoran lilin yang hilang) mengacu pada pembentukan keramik di sekitar pola lilin untuk membuat cetakan multi atau satu bagian untuk menerima logam cair. Proses ini menggunakan proses pola lilin cetakan injeksi yang dapat dibuang untuk mencapai bentuk kompleks dengan kualitas permukaan yang luar biasas. Pengecoran investasi presisidapat mencapai akurasi luar biasa untuk bagian pengecoran kecil dan besar dalam berbagai bahan.

Untuk membuat cetakan, pola lilin, atau kumpulan pola, dicelupkan ke dalam bahan keramik beberapa kali untuk membuat cangkang yang tebal. Proses de-wax kemudian dilanjutkan dengan proses pengeringan cangkang. Cangkang keramik tanpa lilin kemudian diproduksi. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga atau cluster cangkang keramik, dan setelah padat dan dingin, cangkang keramik dipecah untuk memperlihatkan benda logam tuang akhir.

Data Teknis Pengecoran Investasi di RMC
Penelitian dan Pengembangan Perangkat Lunak: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Lead Time untuk Pengembangan dan Sampel: 25 hingga 35 hari
Logam Cair Baja Tahan Karat Feritik, Baja Tahan Karat Martensitik, Baja Tahan Karat Austenitik, Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan, Baja Tahan Karat Dupleks
Baja Karbon, Baja Paduan, Baja Perkakas, Baja Tahan Panas,
Paduan Berbasis Nikel, Paduan Aluminium, Paduan Berbasis Tembaga, Paduan Berbasis Kobalt
Standar Logam ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Bahan untuk Bangunan Kerang Silika Sol (Silika yang diendapkan)
Gelas Air (Natrium Silikat)
Campuran Silica Sol dan Water Glass
Parameter Teknis Berat Potongan: 2 gram hingga 200 kilo gram
Dimensi Maks: 1.000 mm untuk Diameter atau Panjang
Ketebalan Dinding Minimal: 1,5mm
Kekasaran Pengecoran: Ra 3.2-6.4, Kekasaran Pemesinan: Ra 1.6
Toleransi Pengecoran: VDG P690, D1/CT5-7
Toleransi Pemesinan: ISO 2768-mk/IT6
Inti Dalam: Inti Keramik, Inti Urea, Inti Lilin Larut Dalam Air
Perlakuan Panas Normalisasi, Tempering, Quenching, Annealing, Larutan, Karburisasi.
Perawatan Permukaan Poles, Peledakan Pasir / Tembakan, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Perlakuan Oksidasi, Fosfat, Pengecatan Serbuk, Geormet, Anodisasi
Pengujian Dimensi CMM, Kaliper Vernier, Kaliper Dalam. Pengukur Kedalaman, Pengukur Tinggi, Pengukur Go/No go, Perlengkapan Khusus
Inspeksi Kimia Analisis Komposisi Kimia (20 unsur kimia), Pemeriksaan Kebersihan, Pemeriksaan Radiografi Sinar-X, Alat Analisis Karbon-Sulfur
Pemeriksaan Fisik Penyeimbangan Dinamis, Blancing Statis, Sifat Mekanik (Kekerasan, Kekuatan Hasil, Kekuatan Tarik), Pemanjangan
Kapasitas Produksi Lebih dari 250 ton per bulan, lebih dari 3.000 ton per tahun.
produk pengecoran pasir khusus

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya: