Pengecoran vakum besi abu-abudari pengecoran Cina dengan layanan kustom OEM.
Pengecoran vakum adalah bagian logam yang diproduksi olehproses pengecoran vakum. Mereka berbeda daripengecoran investasi yang khaskarena teknik yang digunakan untuk membuat bagian logam ini. Prosesnya dimulai dengan menempatkan cetakan dua bagian dalam ruang vakum. Ruang hampa kemudian menarik logam cair ke dalam cetakan. Akhirnya, hasil coran dipadatkan dalam oven dan cetakan dikeluarkan untuk melepaskan hasil coran akhir.
▶ Bahan Pengecoran Vakum:
• Baja Karbon: Baja Karbon Rendah, Baja Karbon Sedang dan Baja Karbon Tinggi dari AISI 1020 hingga AISI 1060.
• Paduan Baja Cor: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll berdasarkan permintaan.
• Baja Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dan grade baja tahan karat lainnya.
• Kuningan & Tembaga.
• Bahan dan Standar Lainnya berdasarkan permintaan
▶ Kapasitas Pengecoran Proses V:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
▶ MemeriksaKomponen Pengecoran Proses V:
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografi
• Inspeksi kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis properti mekanik
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT
▶ Prosedur Pengecoran Vakum:
• Pola ditutup rapat dengan plastik tipis.
• Sebuah labu diletakkan di atas pola yang dilapisi dan diisi dengan pasir kering tanpa pengikat.
• Lapisan kedua kemudian diletakkan di atas pasir, dan alat vakum menarik pasir sehingga polanya dapat rapat dan ditarik. Kedua bagian cetakan dibuat dan dirakit dengan cara ini.
• Selama penuangan, cetakan tetap berada dalam ruang hampa tetapi rongga pengecoran tidak.
• Ketika logam telah mengeras, vakum dimatikan dan pasir akan terlepas, sehingga melepaskan coran.
• Pencetakan vakum menghasilkan pengecoran dengan detail berkualitas tinggi dan akurasi dimensi.
• Sangat cocok untuk coran yang besar dan relatif datar.
▶ Proses Pasca Casting
• Deburring & Pembersihan
• Peledakan Tembakan / Peening Pasir
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Karburisasi, Nitridasi
• Perawatan Permukaan: Pasifasi, Andonisasi, Elektroplating, Pelapisan Seng Panas, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec.
•Pemesinan Presisi CNC: Pembubutan, Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Pengasahan, Penggilingan.
▶ Mengapa Anda Memilih Komponen Pengecoran Proses RMC untuk V (Vakum)?
• Pemulihan pasir yang mudah karena bahan pengikat tidak digunakan
• Pasir tidak memerlukan rekondisi mekanis.
• Permeabilitas udara yang baik karena tidak ada air yang tercampur dengan pasir, sehingga cacat pengecoran lebih sedikit.
• Lebih cocok untuk pengecoran skala besar
• Hemat biaya, terutama untuk pengecoran besar.
