Besi cor kelabu Cinaproduk pengecoran cetakan cangkangdengan layanan kustom OEM dan permesinan CNC. Tersedia beragam kelas logam.
Untuk memproduksi besi cor dan baja sesuai gambar pelanggan adalah bagian utama dari layanan pengecoran presisi tetapi bukan satu-satunya layanan kami. Sebenarnya, kami menawarkan layanan pengecoran logam solusi terpadu dengan berbagai layanan bernilai tambah termasuk desain pengecoran, permesinan presisi CNC, perlakuan panas, penyelesaian permukaan, perakitan, pengepakan, pengiriman...dll.
Sebelum pembuatan cetakan dan inti, pasir yang dilapisi telah ditutup dengan lapisan resin padat pada permukaan partikel pasir. Itupengecoran cetakan cangkangtelah dikembangkan menjadi pasir berlapis dengan menggunakan resin fenolik termoplastik ditambah bahan pengawet laten (seperti urotropin) dan pelumas (seperti kalsium stearat) melalui proses pelapisan tertentu. Ketika pasir yang dilapisi dipanaskan, resin yang dilapisi pada permukaan partikel pasir meleleh. Di bawah aksi gugus metilen yang diurai oleh Maltropin, resin cair dengan cepat berubah dari struktur linier menjadi struktur tubuh yang dapat diinfuskan sehingga pasir yang dilapisi dipadatkan dan dibentuk. Selain pasir berlapis butiran kering pada umumnya, ada juga pasir berlapis basah dan kental.
▶ Pengecoran pasir berlapis memiliki ciri-ciri sebagai berikut
1) Memiliki kinerja kekuatan yang sesuai. Hal ini dapat memenuhi persyaratan untuk pasir inti cangkang berkekuatan tinggi, pasir kotak panas berkekuatan sedang, dan pasir paduan non-besi berkekuatan rendah.
2) Fluiditas yang sangat baik, kemampuan cetakan yang baik dari inti pasir dan garis yang jelas, yang dapat menghasilkan inti pasir yang paling kompleks, seperti inti pasir jaket air seperti kepala silinder dan badan mesin.
3) Kualitas permukaan inti pasir baik, padat dan tidak gembur. Sekalipun lapisan yang diaplikasikan lebih sedikit atau tidak sama sekali, kualitas permukaan coran yang lebih baik dapat diperoleh. Akurasi dimensi coran bisa mencapai CT7-CT8, dan kekasaran permukaan Ra bisa mencapai 6,3-12,5μm.
4) Sifat dapat dilipat yang baik, yang kondusif untuk pembersihan pengecoran dan meningkatkan kinerja produk
5) Inti pasir tidak mudah menyerap kelembapan, dan kekuatan penyimpanan jangka panjang tidak mudah berkurang, sehingga kondusif untuk penyimpanan, pengangkutan, dan penggunaan.
▶ Proses pembuatan cetakan pasir lapis (inti) untuk pengecoran cetakan cangkang:
1. Proses dasar pembuatan cetakan pasir lapis (inti) adalah: membalik atau meniup pasir→kerak→pelepasan pasir→pengerasan→inti (cetakan) dan seterusnya.
1) Balikkan atau tiup pasir. Artinya, pasir yang sudah dilapisi dituangkan pada cetakan cangkang atau ditiup ke dalam kotak inti untuk pembuatan inti cangkang atau shell.
2) kerak. Ketebalan lapisan cangkang dikontrol dengan mengatur suhu pemanasan dan waktu pemaparan.
3) Pembuangan pasir. Miringkan cetakan dan kotak inti untuk membuat pasir berlapis yang tidak bereaksi jatuh dari permukaan cangkang yang dipanaskan, dan kumpulkan untuk digunakan kembali. Untuk memudahkan menghilangkan pasir berlapis yang belum meleleh, jika perlu, metode mekanis pengocokan maju mundur dapat digunakan.
4) Pengerasan. Dalam keadaan pemanasan, agar ketebalan cangkang lebih seragam, lakukan kontak dengan permukaan cangkang yang dipanaskan dalam jangka waktu tertentu agar semakin mengeras.
5) Ambil intinya. Keluarkan bentuk cangkang dan inti cangkang yang sudah mengeras dari cetakan dan kotak inti.
▶ Bahan Baku Pengecoran Cetakan Kerang:
• Baja Karbon Cor: Baja Karbon Rendah, Baja Karbon Sedang dan Baja Karbon Tinggi dari AISI 1020 hingga AISI 1060.
• Paduan Baja Tuang: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...dll berdasarkan permintaan.
• Baja Tahan Karat Cor: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dan kelas baja tahan karat lainnya.
• Paduan Aluminium Cor.
• Kuningan & Tembaga.
• Bahan dan Standar Lainnya berdasarkan permintaan
▶ Kapasitas Pengecoran Cangkang:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
