Jika memungkinkan, kami meminta Anda memberikan informasi berikut kepada kami untuk memberikan penawaran kami:
✔ Gambar 2D dengan toleransi dimensi dan / atau model 3D
✔ Tingkat logam dan paduan yang diinginkan
✔ Sifat mekanis
✔ Perlakuan panas (jika ada)
✔ Harapan jaminan kualitas
✔ Persyaratan finishing khusus (jika ada)
✔ Perkakas jika diperlukan atau sudah ada
✔ Tanggal jatuh tempo tanggapan kutipan
✔ Penerapan coran atau bagian mesin yang diinginkan
Sebelum kami membuat rekomendasi untuk proyek dan memberi Anda penawaran, RMC terlebih dahulu menganalisis informasi berikut untuk membuat keputusan dan proposal kami berdasarkan informasi permintaan yang Anda kirimkan kepada kami:
• Persyaratan perkakas - paling cocok untuk ruang lingkup proyek Anda
• Harapan kualitas yang diperlukan untuk mendukung spesifikasi teknis Anda
• Persyaratan pemesinan ditinjau dan dipahami
• Perlakuan panas ditinjau
• Persyaratan akhir ditinjau
• Tanggal pengiriman yang realistis ditentukan
Pertama kami akan mengikuti instruksi Anda jika paduan permintaan disebutkan. Jika tidak, Kami bekerja sama dengan Anda untuk menentukan dengan tepat bagaimana kinerja komponen Anda dan kemudian memandu Anda ke paduan terbaik yang Anda butuhkan. Sebelum kami memberikan proposal kami, akan sangat membantu jika Anda dapat memberi tahu kami aplikasi coran yang Anda inginkan. Setiap paduan melayani tujuan yang berbeda berdasarkan masalah yang beragam seperti rentang panas, waktu pengoperasian, persyaratan bobot, fleksibilitas produk akhir, dan sebagainya.
Pengecoran adalah salah satu metode tercepat dan paling hemat biaya untuk memproduksi berbagai macam komponen. Namun, untuk mencapai manfaat maksimal, Anda ingin melibatkan analisis biaya pada tahap awal desain dan pengembangan produk. Kami memiliki keahlian dan pengalaman untuk berkonsultasi dengan Anda selama fase desain sehingga teknisi kami dapat membantu menyelesaikan masalah yang memengaruhi metode perkakas dan produksi, sambil mengidentifikasi berbagai trade-off yang dapat memengaruhi biaya keseluruhan.
Waktu tunggu dengan pengecoran pasir, pengecoran investasi, dan pemesinan bervariasi karena kompleksitas komponen dan kapasitas pabrik pengecoran. Umumnya 4-6 minggu untuk perkakas dan contoh coran dan 5-7 minggu untuk produksi. Setelah pola dibuat, komponen dapat diproduksi dalam tujuh hari. Untuk investasi proses pengecoran, sebagian besar waktu ini dihabiskan dengan pelapisan dan pengeringan bubur keramik. Sedangkan untuk pengecoran pasir, waktu terutama biaya untuk pembuatan cetakan. Fasilitas pengecoran investasi di RMC memiliki kemampuan pengeringan cepat untuk cetakan keramik untuk menghasilkan suku cadang dalam 24-48 jam. Selain itu, dengan menggunakan sol silika atau gelas air sebagai bahan pengikat, komponen logam cor yang direkayasa dapat dikirim hanya beberapa hari setelah menerima gambar CAD / PDF akhir atau model 3D.
Untuk menghitung coran khusus dan bagian pemesinan adalah pekerjaan komprehensif yang melibatkan desain pola, logam cor, prosedur produksi, biaya pemesinan, perawatan permukaan (jika ada), perlakuan panas ... dan sebagainya. Sehingga waktunya akan lebih lama dari produk standar. Selain itu, kami perlu memperjelas setiap detail dalam gambar. Oleh karena itu, beberapa pertanyaan akan diajukan dari kami untuk memahami dengan jelas apa yang Anda butuhkan. Tetapi umumnya kami selalu membalas dengan kutipan dalam waktu 48 jam jika tidak ada persyaratan khusus yang ditambahkan. Bagaimanapun, kami akan tetap berhubungan dengan Anda tentang proses kami dan jika ada pertanyaan teknis baru yang diajukan dari departemen teknik kami.
Kedua proses pengecoran ini berbeda dalam bahan cetakan yang digunakan untuk membuat pola. Investasi pengecoran menggunakan lilin untuk menghasilkan replika lilin (itulah sebabnya disebut juga pengecoran lilin hilang) yang memiliki ukuran dan dimensi yang sama dengan coran yang diinginkan. Kemudian replika lilin akan dilapisi dengan pasir dan bahan pengikat (biasanya sol silika atau gelas air) untuk membangun cangkang yang kuat untuk menuangkan logam cair. Sedangkan untuk pengecoran pasir biasanya menggunakan pasir hijau atau pasir kering untuk membuat rongga cekungan yang memiliki ukuran dan dimensi yang sama dengan bagian pengecoran yang diinginkan. Untuk proses pengecoran pasir dan pengecoran investasi, pasir dan lilin dapat digunakan kembali. Coran investasi biasanya memiliki akurasi permukaan, geometris dan dimensi yang jauh lebih baik daripada coran pasir.
Baik pengecoran pasir dan pengecoran cetakan kerang menggunakan pasir untuk membuat rongga berlubang untuk dituang. Perbedaannya adalah pengecoran pasir menggunakan pasir hijau atau pasir kering (pengecoran busa hilang dan pengecoran vakum menggunakan pasir kering untuk membuat cetakan), sedangkan pengecoran cetakan cangkang menggunakan pasir berlapis resin untuk membuat sistem pencetakan. Pasir berlapis tidak dapat digunakan kembali. Namun, coran cetakan cangkang memiliki kualitas yang jauh lebih baik daripada coran pasir.
Sebagai proses pengecoran pasir kering, pengecoran busa yang hilang dan pengecoran vakum memiliki banyak kesamaan saat membuat sistem pencetakan. Perbedaannya adalah bahwa pola busa digunakan dan dirakit untuk membuat struktur kompleks dari sistem cetakan. Pola busa dapat dibuat secara terpisah dengan bagian-bagian sederhana dan kemudian dirangkai menjadi struktur yang diinginkan dan kompleks. Pengecoran vakum menggunakan tekanan negatif dan film tertutup untuk membuat sistem pencetakan yang kuat. Kedua proses pengecoran ini banyak digunakan khusus untuk pengecoran dinding besar dan tebal.
Secara umum, deposit diperlukan sebelum mengembangkan pola dan perkakas karena bahannya perlu dibeli. Tapi itu tergantung apa yang kita diskusikan. Kami terbuka untuk berbicara dengan Anda mengenai persyaratan akhir.
Ya, kami dapat mengembangkan pola dan perkakas sesuai gambar dan desain Anda. Kami juga dapat memberikan proposal teknik kami untuk mengurangi biaya dan membuatnya dapat diterapkan untuk mengurangi kemungkinan cacat pengecoran. Jika Anda memiliki pola atau perkakas saat ini, tidak masalah bagi kami untuk melihat apakah mereka dapat digunakan di pabrik kami.
Ya, sertifikat 3.1 dapat diberikan kepada Anda jika Anda memintanya. Sebenarnya apakah pelanggan kami bertanya atau tidak, kami selalu memberikan laporan material termasuk komposisi kimianya, sifat mekanik dan kinerja lainnya.
Ya, laporan perlakuan panas dapat diberikan kepada Anda dengan kurva suhu. Perlakuan panas kami dapat ditutupi sebagai anil, tempering + quenching, larutan, karburasi, nitridasi ... dll.
Terima kasih atas kemampuan internal kami dan mitra sumber kami, kami dapat melanjutkan perawatan permukaan yang beragam. Perawatan yang tersedia meliputi: pemolesan, pelapisan seng, pelapisan chome, geometri, anodisasi, pengecatan ... dll.