Pengecoran Vakum juga disebut Pengecoran Tersegel Tekanan Negatif, Pengecoran Tekanan Berkurang atauV Proses Pengecoran. Pengecoran tekanan vakum memerlukan penggunaan peralatan ekstraksi udara untuk mengekstraksi udara di dalam cetakan pengecoran, dan kemudian menggunakan perbedaan tekanan antara bagian dalam dan luar cetakan untuk menutupi film plastik yang dipanaskan pada pola dan templat. Cetakan pengecoran akan menjadi cukup kuat untuk menahan logam cair selama pengecoran. Setelah mendapatkan cetakan vakum, isi kotak pasir dengan pasir kering tanpa bahan pengikat, kemudian tutup permukaan atas cetakan pasir dengan plastik film, dilanjutkan dengan vakum agar pasir kencang dan kencang. Setelah itu keluarkan cetakan, masukkan inti pasir, tutup cetakan agar semuanya siap untuk dituang. Terakhir, pengecoran diperoleh setelah logam cair didinginkan dan dipadatkan.
Besi cor ulet, yang merupakan sekelompok besi tuang, disebut juga besi nodular. Besi tuang nodular memperoleh grafit nodular melalui perlakuan spheroidisasi dan inokulasi, yang secara efektif meningkatkan sifat mekanik besi tuang, terutama plastisitas dan ketangguhannya, sehingga memperoleh kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan baja karbon. Besi ulet bukanlah suatu material tunggal tetapi merupakan bagian dari sekelompok material yang dapat diproduksi untuk memiliki berbagai sifat melalui pengendalian struktur mikro. Ciri umum yang menentukan kelompok bahan ini adalah bentuk grafitnya. Pada besi ulet, grafit berbentuk bintil-bintil, bukan serpihan seperti pada besi abu-abu.
Keuntungan Proses Pengecoran Vakum
1) itupengecoran vakummemiliki akurasi dimensi yang tinggi, garis yang jelas dan permukaan yang halus.
Karena permukaan model dilapisi film plastik, tidak perlu bergetar atau terbentur saat menarik cetakan. Hisap dan tekanan negatif membuat pasir cetakan menjadi padat, dan kekerasan cetakan pasir tinggi dan seragam. Di bawah panasnya logam cair, rongga tidak mudah berubah bentuk. Selain itu, adanya tekanan negatif mendukung pengisian penuh logam cair ke dalam model. Kekasaran permukaan pengecoran proses V dapat mencapai Ra = 25 ~ 2,5μm. Tingkat toleransi dimensi coran bisa mencapai CT5 ~ CT7. Kualitas penampilan coran tekanan negatif bagus, dan kualitas internalnya dapat diandalkan.
2) Tidak ada bahan pengikat, air dan bahan tambahan pada pasir cetakan, sehingga pengolahan pasir menjadi sederhana.
3) Sangat mudah untuk membersihkan coran vakum. Gas yang tidak terlalu berbahaya dihasilkan selama proses pengecoran.
4) Pengecoran vakum dapat digunakan di berbagai industri. Ini dapat digunakan untuk produksi batch kecil satu bagian serta produksi massal, terutama coran berukuran besar dan sedang dan coran berdinding tipis lebih cocok untuk pengecoran vakum.
Mengapa Anda Memilih Pengecoran RMC untuk Pengecoran Vakum Khusus?
• Pemulihan pasir yang mudah karena bahan pengikat tidak digunakan
• Pasir tidak memerlukan rekondisi mekanis.
• Permeabilitas udara yang baik karena tidak ada air yang tercampur dengan pasir, sehingga cacat pengecoran lebih sedikit.
• Lebih cocok untuk pengecoran skala besar
• Hemat biaya, terutama untuk pengecoran besar.
