Perusahaan Pengecoran Pasir Besi Ulet dari China dengan OEM Custom danLayanan Pemesinan CNC.
Besi tuang adalah paduan tuang besi-karbon dengan unsur lain yang dibuat dengan cara melebur kembali besi kasar, skrap, dan bahan tambahan lainnya. Untuk membedakan dari baja dan baja tuang, besi tuang didefinisikan sebagai paduan tuang dengan kandungan karbon (min 2,03%) yang menjamin solidifikasi fase akhir dengan transformasi eutektik.
Tergantung pada spesifikasi kimianya, besi tuang dapat berupa non-paduan atau paduan. Kisaran besi paduan jauh lebih luas, dan mengandung lebih banyak komponen umum, seperti silikon dan mangan, atau bahan tambahan khusus, seperti nikel, kromium, aluminium, molibdenum, tungsten, tembaga, vanadium, titanium, dan lain-lain. yang lain. Secara umum, besi cor dapat dibagi menjadi besi kelabu, besi ulet (besi nodular), besi cor putih, besi grafit padat, dan besi cor lunak.
Proses pengecoran cetakan cangkangjuga disebut proses pengecoran pasir resin pra-lapis, pengecoran cetakan cangkang panas atau proses pengecoran inti. Bahan cetakan utama adalah pasir resin fenolik yang sudah dilapisi sebelumnya, yang harganya lebih mahal dibandingkan pasir hijau dan pasir resin furan. Apalagi pasir ini tidak bisa didaur ulang bekasnya.
Bagian pengecoran besi cetakan cangkang memiliki biaya lebih tinggi daripada pengecoran pasir. Namun, itubagian pengecoran cetakan cangkangmemiliki banyak keunggulan seperti toleransi dimensi yang lebih ketat, kualitas permukaan yang baik, dan cacat pengecoran yang lebih sedikit.
▶ Bahan Baku Pengecoran Cetakan Kerang:
• Baja Karbon Cor: Baja Karbon Rendah, Baja Karbon Sedang dan Baja Karbon Tinggi dari AISI 1020 hingga AISI 1060.
• Paduan Baja Tuang: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...dll berdasarkan permintaan.
• Baja Tahan Karat Cor: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dan kelas baja tahan karat lainnya.
• Paduan Aluminium Cor.
• Kuningan & Tembaga.
• Bahan dan Standar Lainnya berdasarkan permintaan
▶ Kapasitas Pengecoran Cangkang:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
▶ Memeriksa Komponen Pengecoran Cetakan Cangkang Presisi:
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografi
• Inspeksi kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis properti mekanik
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT
▶ Prosedur Pengecoran Cetakan Kerang:
✔ Membuat Pola Logam. Pasir resin yang sudah dilapisi sebelumnya perlu dipanaskan dalam polanya, jadi pola logam adalah perkakas yang diperlukan untuk membuat cetakan cangkang.
✔ Membuat Cetakan Pasir yang sudah dilapisi sebelumnya. Setelah memasang pola logam pada mesin cetak, pasir resin yang sudah dilapisi sebelumnya akan dimasukkan ke dalam pola, dan setelah pemanasan, lapisan resin akan meleleh, kemudian cetakan pasir menjadi cangkang dan inti pasir padat.
✔ Melelehkan Logam Cor. Dengan menggunakan tungku induksi, bahan akan dilebur menjadi cairan, kemudian komposisi kimia dari besi cair tersebut harus dianalisis agar sesuai dengan angka dan persentase yang diperlukan.
✔ Menuangkan Logam. Bila besi yang dicairkan memenuhi syarat, barulah besi tersebut dituangkan ke dalam cetakan cangkang. Berdasarkan karakter desain pengecoran yang berbeda, cetakan cangkang akan dikubur di pasir hijau atau ditumpuk berlapis-lapis.
✔ Peledakan Tembakan, Penggilingan, dan Pembersihan. Setelah coran mendingin dan mengeras, riser, gerbang atau besi tambahan harus dipotong dan dilepas. Kemudian besi cor tersebut akan dibersihkan dengan alat sand peening atau mesin shot blasting. Setelah gating head dan parting line digerinda, bagian pengecoran yang sudah jadi akan datang, menunggu proses selanjutnya jika diperlukan.
▶ Mengapa Anda Memilih RMC untuk Komponen Pengecoran Cetakan Cangkang?
✔ Presisi dan karenanya pemanfaatan material tinggi. Anda akan mendapatkan produk berbentuk jaring atau hampir jaring setelah pengecoran cetakan cangkang, tergantung pada kebutuhan pengguna akhir, tidak akan ada atau sangat sedikit proses pemesinan yang diperlukan.
✔ Performa permukaan lebih baik. Berkat material berteknologi baru untuk pencetakan, coran dari cetakan cangkang memiliki permukaan yang lebih halus dan akurasi lebih tinggi.
✔ Pilihan seimbang yang baik dibandingkan dengan pengecoran pasir dan investasi. Pengecoran cetakan cangkang memiliki kinerja dan permukaan yang lebih baik daripada pengecoran pasir, sekaligus memiliki biaya yang jauh lebih rendah daripada pengecoran investasi presisi.
