Perumahan Katup Bola Besi Cor Ulet olehPengecoran Pasirdari China Foundry dengan OEM Custom danLayanan Pemesinan CNC.
Besi tuang adalah paduan tuang besi-karbon dengan unsur lain yang dibuat dengan cara melebur kembali besi kasar, skrap, dan bahan tambahan lainnya. Untuk membedakan dari baja dan baja tuang, besi tuang didefinisikan sebagai paduan tuang dengan kandungan karbon (min 2,03%) yang menjamin solidifikasi fase akhir dengan transformasi eutektik.
Tergantung pada spesifikasi kimianya, besi tuang dapat berupa non-paduan atau paduan. Kisaran besi paduan jauh lebih luas, dan mengandung lebih banyak komponen umum, seperti silikon dan mangan, atau bahan tambahan khusus, seperti nikel, kromium, aluminium, molibdenum, tungsten, tembaga, vanadium, titanium, dan lain-lain. yang lain. Secara umum, besi cor dapat dibagi menjadi besi kelabu, besi ulet (besi nodular), besi cor putih, besi grafit padat, dan besi cor lunak.
Besi cor ulet, yang merupakan sekelompok besi tuang, disebut juga besi nodular. Besi tuang nodular memperoleh grafit nodular melalui perlakuan spheroidisasi dan inokulasi, yang secara efektif meningkatkan sifat mekanik besi tuang, terutama plastisitas dan ketangguhannya, sehingga memperoleh kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan baja karbon.
Coran besi cor uletmemiliki kinerja penyerapan goncangan yang lebih baik daripada baja karbon, sedangkan coran baja karbon memiliki kemampuan las yang jauh lebih baik. Dan sampai batas tertentu, coran besi ulet dapat memiliki kinerja tahan aus dan karat. Jadi pengecoran besi ulet dapat digunakan untuk beberapa rumah pompa atau sistem pasokan air. Namun, kita tetap perlu melakukan tindakan pencegahan untuk melindunginya dari keausan dan karat.
Besi ulet bukanlah suatu material tunggal tetapi merupakan bagian dari sekelompok material yang dapat diproduksi untuk memiliki berbagai sifat melalui pengendalian struktur mikro. Ciri umum yang menentukan kelompok bahan ini adalah bentuk grafitnya. Pada besi ulet, grafit berbentuk bintil-bintil, bukan serpihan seperti pada besi abu-abu. Bentuk serpihan grafit yang tajam menciptakan titik konsentrasi tegangan di dalam matriks logam dan bentuk bintil yang kurang membulat, sehingga menghambat terciptanya retakan dan meningkatkan keuletan yang menjadi asal muasal nama paduan tersebut.
Bahan Baku Tersedia untuk Pengecoran Pasir
•Besi Abu-abu: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•Besi Ulet: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•Aluminium dan Paduannya
• Bahan dan Standar Lainnya berdasarkan permintaan
Kemampuan Pengecoran Pasir yang dicetak dengan tangan :
• Ukuran Maks: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
Kemampuan Pengecoran Pasir dengan Mesin Cetak Otomatis:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
Prosedur Produksi Utama
Pola & Desain Perkakas → Pembuatan Pola → Proses Pencetakan → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Penuangan → Pembersihan, Penggilingan & Peledakan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman
Kemampuan Inspeksi Pengecoran Pasir
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografi
• Inspeksi kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis properti mekanik
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT
Proses Pasca Casting
• Deburring & Pembersihan
• Peledakan Tembakan / Peening Pasir
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Karburisasi, Nitridasi
• Perawatan Permukaan: Pasifasi, Andonisasi, Elektroplating, Pelapisan Seng Panas, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec
•Pemesinan Presisi CNC: Pembubutan, Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Pengasahan, Penggilingan,
Ketentuan Komersial Umum
• Alur kerja utama: Permintaan & Penawaran → Konfirmasi Detail / Proposal Pengurangan Biaya → Pengembangan Peralatan → Uji Coba Pengecoran → Persetujuan Sampel → Perintah Uji Coba → Produksi Massal → Proses Pemesanan Berkelanjutan
• Waktu tunggu: Diperkirakan 15-25 hari untuk pengembangan perkakas dan diperkirakan 20 hari untuk produksi massal.
• Ketentuan Pembayaran: Untuk dinegosiasikan.
• Metode pembayaran: T/T, L/C, West Union, Paypal.
