Pengecoran Investasi Pengecoran | Pengecoran Pengecoran Pasir dari Cina

Coran Baja Tahan Karat, Coran Besi Abu-Abu, Coran Besi Ulet

Perumahan Pompa Pengecoran Besi Cor Ulet

Deskripsi Singkat:

Pengecoran Logam: Besi Cor Ulet, Besi Cor Nodular, Grafit Bulat

Manufaktur Pengecoran: Pengecoran Cetakan Pasir + Mesin CNC

Berat: 16,20kg

Aplikasi: Rumah Pompa

Perawatan Permukaan: Pengecatan atau Disesuaikan

Perlakuan Panas: Annealing, Quenching + Tempering

 

Rumah pompa pengecoran besi cor ulet khusus dengan pengecoran cetakan pasir dan permesinan CNC.


Detil Produk

Label Produk

Rumah pompa pengecoran besi nodular yang disesuaikan denganproses pengecoran cetakan pasirDanpemesinan CNC.

Besi cor ulet, yang merupakan kelompok besi cor, disebut juga besi nodular, besi cor grafit bulat atau besi SG. Besi tuang nodular memperoleh grafit nodular melalui perlakuan spheroidisasi dan inokulasi, yang secara efektif meningkatkan sifat mekanik besi tuang, terutama plastisitas dan ketangguhannya, sehingga memperoleh kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan baja karbon.

Besi ulet bukanlah suatu material tunggal tetapi merupakan bagian dari sekelompok material yang dapat diproduksi untuk memiliki berbagai sifat melalui pengendalian struktur mikro. Ciri umum yang menentukan kelompok bahan ini adalah bentuk grafitnya. Pada besi ulet, grafit berbentuk bintil-bintil, bukan serpihan seperti pada besi abu-abu. Bentuk serpihan grafit yang tajam menciptakan titik konsentrasi tegangan di dalam matriks logam dan bentuk bintil yang kurang membulat, sehingga menghambat terciptanya retakan dan meningkatkan keuletan yang menjadi asal muasal nama paduan tersebut.

Besi cor nodular dengan cepat berkembang menjadi bahan besi cor nomor dua setelah besi cor kelabu dan banyak digunakan. Yang disebut "pengganti besi dengan baja" terutama mengacu pada besi ulet. Besi ulet sering digunakan untuk memproduksi suku cadang poros engkol dan poros bubungan untuk mobil, traktor, dan mesin pembakaran internal, serta katup bertekanan sedang untuk mesin umum.

Pada tahap desain produk pengecoran besi ulet, tim proyek khusus harus dibentuk untuk melakukan "Analisis Mode dan Efek Kegagalan Desain" (DFMEA). Tim proyek umumnya terdiri dari perancang produk, perancang proses pengecoran, dan profesional perlindungan lingkungan. Isi utama analisis DFMEA harus mencakup apakah persyaratan kualitas pengecoran untuk struktur bagian, proses pengecoran untuk struktur pengecoran, dan proses pengecoran untuk persyaratan perlindungan lingkungan semuanya terpenuhi.

casting valve dan suku cadang pompa

Besi cor Nilai Standar
Besi Cor Abu-abu EN-GJL-150 EN 1561
EN-GJL-200
EN-GJL-250
EN-GJL-300
EN-GJL-350
Besi Cor Ulet EN-GJS-350-22/LT EN 1563
EN-GJS-400-18/LT
EN-GJS-400-15
EN-GJS-450-10
EN-GJS-500-7
EN-GJS-550-5
EN-GJS-600-3
N-GJS-700-2
EN-GJS-800-2
Besi Ulet Austemper EN-GJS-800-8 EN 1564
EN-GJS-1000-5
EN-GJS-1200-2
Besi Cor SiMo EN-GJS-SiMo 40-6  
EN-GJS-SiMo 50-6  

Karakteristik Kinerja Coran Besi Ulet:
• Fluiditas dan penyusutan garis pada besi ulet sangat mirip dengan besi cor kelabu
• Kecenderungan penyusutan volume dan pembentukan tegangan internal lebih besar dibandingkan besi cor kelabu yang rentan terhadap penyusutan dan retak
• Kekuatan, plastisitas, dan modulus elastisitas besi ulet lebih besar dibandingkan besi cor kelabu, dengan ketahanan abrasi yang baik
• Penyerapan guncangan lebih buruk dibandingkan besi cor kelabu

Karakteristik Struktural Coran Besi Ulet:
• Umumnya dirancang dengan ketebalan dinding yang seragam, dan usahakan bagian yang tebal harus dihindari jika memungkinkan
• Untuk pengecoran berpenampang tebal dan besar tertentu, sebaiknya digunakan struktur berongga atau struktur dengan rusuk yang diperkuat

Kemampuan Pengecoran Pasir di RMC Foundry
Keterangan Cetakan dengan tangan Pencetakan dengan Mesin Otomatis
Ukuran coran maksimal 1.500mm×1000mm×500mm 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
Kisaran Berat Pengecoran 0,5kg - 1.000kg 0,5kg - 500kg
Kapasitas Tahunan 5.000 ton - 6.000 ton 8.000 ton - 10.000 ton
Toleransi Pengecoran Berdasarkan Permintaan atau Standar (ISO8062-2013 atau GB/T 6414-1999)
Bahan Cetakan Pasir Hijau, Pasir Berlapis Resin
Pengecoran Logam & Paduan Besi Abu-abu, Besi Ulet, Baja Cor, Baja Tahan Karat, Paduan Al, Kuningan, Perunggu...dll.

Keuntungan Proses Pengecoran Pasir:
• Biaya Rendah karena bahan cetakannya murah dan dapat didaur ulang serta peralatan produksinya sederhana.
• Kisaran berat satuan yang luas dari 0,10 kg hingga 500 kg atau bahkan lebih besar.
• Berbagai Struktur dari tipe sederhana hingga tipe kompleks.
• Cocok untuk kebutuhan produksi dalam berbagai kuantitas.

pengecoran pengecoran pasir hijau

Pengecoran Cetakan Pasir

Pabrik pengecoran cetakan pasir hijau Cina

Pengecoran Cetakan Pasir di Cina


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya: