Perumahan katup khusus dari baja tahan karat dupleks yang diproduksi oleh pengecoran investasi dari pengecoran pengecoran Cina denganpermesinan, layanan perawatan panas, dan perawatan permukaan.
Pemeran RMCbagian baja cor presisiyang secara konsisten memenuhi atau melampaui harapan pelanggan. Pengecoran investasi lilin yang hilang memungkinkan kita berproduksiproduk pengecoran baja tahan karatsekecil puluhan gram dan sebesar puluhan kilogram, dalam berbagai paduan besi dan non-besi dan dengan akurasi dimensi yang luar biasa.
Proses pengecoran investasi lilin yang hilang menghasilkan pengecoran presisi dengan bentuk hampir bersih yang seringkali memerlukan sedikit atau tanpa pemesinan tambahan. Hasil akhir yang dihasilkan juga jauh lebih baik dibandingkan dengan hasil pengecoran atau proses manufaktur lainnya. Kekuatan dan daya tahan komponen pengecoran menjadikannya ideal untuk aplikasi ketahanan aus tinggi yang memerlukan jutaan siklus.
Langkah-langkah Proses Pengecoran Investasi:
Selama proses pengecoran investasi, pola lilin dilapisi dengan bahan keramik, yang bila dikeraskan, akan mengadopsi geometri internal pengecoran yang diinginkan. Dalam kebanyakan kasus, beberapa bagian disatukan untuk mendapatkan efisiensi tinggi dengan menempelkan pola lilin individual ke batang lilin pusat yang disebut sariawan. Lilin dicairkan keluar dari polanya – itulah sebabnya ini juga dikenal sebagai proses lilin yang hilang – dan logam cair dituangkan ke dalam rongga. Ketika logam mengeras, cetakan keramik dikocok, meninggalkan bentuk hampir bersih dari pengecoran yang diinginkan, diikuti dengan finishing, pengujian dan pengemasan.
Duplex Stainless Steel (DSS) mengacu pada baja tahan karat dengan ferit dan austenit masing-masing menyumbang sekitar 50%. Umumnya, kandungan fase yang lebih sedikit harus minimal 30%. Dalam kasus kandungan C rendah, kandungan Cr adalah 18% sampai 28%, dan kandungan Ni adalah 3% sampai 10%. Beberapa baja tahan karat dupleks juga mengandung unsur paduan seperti Mo, Cu, Nb, Ti, dan N.
Kelas baja tahan karat dupleks yang tersedia di RMC Casting Foundry: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N
DSS memiliki karakteristik baja tahan karat austenitik dan feritik. Dibandingkan dengan ferit, ia memiliki plastisitas dan keuletan yang lebih tinggi, tidak ada kerapuhan pada suhu ruangan, dan secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi antar butir dan kinerja pengelasan, namun tetap mempertahankan kerapuhan, konduktivitas termal yang tinggi, dan superplastisitas seperti baja tahan karat ferit. Dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik, DSS memiliki kekuatan tinggi dan meningkatkan ketahanan secara signifikan terhadap korosi intergranular dan korosi tegangan klorida. Baja tahan karat dupleks memiliki ketahanan terhadap korosi lubang yang sangat baik dan juga merupakan baja tahan karat hemat nikel.
Kelas Setara dari Baja Tahan Karat | |||||||
KELOMPOK | AISI | W-stoff | KERIUHAN | BS | SS | UNE/IHA | UNI |
Baja Tahan Karat Martensit dan Feritik | 420 C | 1,4034 | X43Cr16 | ||||
440B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
- | 1.2083 | X42 Kr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
403 | 1,4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
(410S) | 1.4001 | X7 Kr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
405 | 1.4002 | X6 KrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 KrAl 13 | |
416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
410 | 1.4006 | X 10 Kr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
430 | 1.4016 | X6 Kr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
420 | 1.4021 | X20 Kr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
420F | 1.4028 | X30 Kr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
(420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
Baja Tahan Karat Austenitik | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
316L | 1.4404 | - | 316 S 13/12/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13/12/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
Baja Tahan Karat Dupleks | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
A564/630 | - | - | - | - | - | - |
▶ Logam Besi dan Logam Non-besi untukPengecoran Investasi, Proses Pengecoran Lilin Hilang:
• Besi Abu-abu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Besi Ulet atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Baja Karbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Paduan Baja: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll berdasarkan permintaan.
• Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 dan grade baja tahan karat lainnya.
• Kuningan, Tembaga Merah, Perunggu atau logam paduan berbahan dasar Tembaga lainnya: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Bahan Lainnya sesuai kebutuhan unik Anda atau sesuai dengan standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, dan GB
▶ KemampuanPengecoran Investasi Pengecoran
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Bahan Perekat Bangunan Kerang: Sol Silika, Kaca Air dan Campurannya.
Layanan | Keterangan |
Layanan Perawatan Permukaan | Pelapisan Serbuk, Anodisasi, Elektrofotesis, Pelapisan Krom, Pengecatan, Peledakan Pasir, Pelapisan Nikel, Pelapisan Seng, Penghitaman, Pemolesan, Kebiruan, Geormet, Zintek, dll. |
Layanan Pemesinan Presisi CNC | Mesin Bubut, Penggilingan, Pembubutan, Pengasahan, Pengeboran, Pengeboran, Penyadapan, Pemotongan Elektroda Kawat, Penggilingan...dll. |
Inspeksi dan Kontrol Kualitas | Penganalisis Spektrum, CMM, Penguji Kekerasan, Penguji Kekuatan Tarik, Penguji Kekuatan Hasil, Penguji Tekanan Penyegelan, Penganalisis Sulfur Karbon, Mikroskop Metalurgi, Penguji Gaya Tekan...dll. |


