Produk Pengecoran Cangkang Besi Cor Lunak Khusus

Coran besi cor yang dapat ditempa biasanya dibuat dengan carapengecoran pasir hijauatau pasir berlapis resinpengecoran cetakan cangkangproses di pengecoran pengecoran RMC.

Besi tuang adalah paduan besi yang memiliki kandungan karbon lebih dari 2%. Meskipun besi tuang dapat memiliki persentase karbon antara 2 hingga 6,67, batas praktisnya biasanya antara 2 dan 4%. Ini penting terutama karena kualitas castingnya yang sangat baik. Besi cor kelabu, besi cor ulet (juga disebut besi cor nodular atau besi grafit bulat) dan besi cor lunak adalah tiga besi cor utama dalam pengecoran.

Besi cor yang dapat ditempa mempunyai karbon bebas yang terdapat dalam bentuk bintil-bintil pada matriks sementit dan ferit. Hal ini dicapai dengan mendinginkan cetakan terlebih dahulu sehingga seluruh besi cor putih terbentuk, diikuti dengan proses perlakuan panas terkontrol sehingga sebagian sementit diubah menjadi ferit dan bintil-bintil karbon bebas. Bahan ini lebih ulet dibandingkan besi cor kelabu. IniBentuknya hanya cocok untuk komponen dengan ketebalan bagian yang sangat kecil karena semua besi cor putih merupakan titik awal untuk besi lunak.

Pengecoran cetakan cangkang merupakan suatu proses dimana pasir yang dicampur dengan resin termoset dibiarkan bersentuhan dengan pelat pola logam yang dipanaskan, sehingga terbentuk cangkang cetakan yang tipis dan kuat di sekitar pola tersebut. Kemudian cangkang dikeluarkan dari pola dan pegangan serta tarikan dikeluarkan bersama-sama dan disimpan dalam labu dengan bahan cadangan yang diperlukan dan logam cair dituangkan ke dalam cetakan.

Umumnya, pasir kering dan halus (90 hingga 140 GFN) yang benar-benar bebas dari tanah liat digunakan untuk menyiapkan pasir cetakan cangkang. Ukuran butir yang dipilih tergantung pada permukaan akhir yang diinginkan pada pengecoran. Ukuran butiran yang terlalu halus membutuhkan resin dalam jumlah besar, sehingga membuat cetakannya mahal.

Keuntungan dari Pengecoran Cetakan Cangkang Pasir Dilapisi Resin:
1. Pengecoran cetakan cangkang umumnya lebih akurat secara dimensi dibandingkan pengecoran pasir. Dimungkinkan untuk mendapatkan toleransi +0,25 mm untuk coran baja dan +0. 35 mm untuk pengecoran besi cor kelabu dalam kondisi kerja normal. Dalam kasus cetakan cangkang yang memiliki toleransi dekat, seseorang dapat memperolehnya dalam kisaran +0,03 hingga +0,13 mm untuk aplikasi spesifik.
2. Permukaan yang lebih halus dapat diperoleh pada coran cangkang. Hal ini terutama dicapai dengan ukuran butiran yang digunakan lebih halus. Kisaran kekasaran yang umum adalah sekitar 3 hingga 6 mikron.
3. Sudut tarikan, yang lebih rendah dari pengecoran pasir, diperlukan dalam cetakan cangkang. Pengurangan sudut draft dapat berkisar antara 50 hingga 75%, yang sangat menghemat biaya material dan biaya pemesinan selanjutnya.
4. Kadang-kadang, inti khusus dapat dihilangkan dalam cetakan cangkang. Karena pasir memiliki kekuatan tinggi, cetakan dapat dirancang sedemikian rupa sehingga rongga internal dapat dibentuk langsung dengan kebutuhan inti cangkang.
5. Selain itu, bagian yang sangat tipis (hingga 0,25 mm) dari jenis kepala silinder berpendingin udara dapat dengan mudah dibuat dengan cetakan cangkang karena kekuatan pasir yang digunakan untuk cetakan lebih tinggi.
6. Permeabilitas cangkang tinggi sehingga tidak terjadi pemasukan gas.
7. Pasir yang digunakan harus dalam jumlah yang sangat sedikit.
8. Mekanisasi mudah dilakukan karena proses sederhana yang terlibat dalam pencetakan cangkang.