Pengecoran besi cor ulet kustom OEM Cina olehproses pengecoran investasi lilin yang hilang. Besi ulet, disebut juga besi cor ulet, besi nodular, besi grafit bulat, besi cor grafit bulat, atau disingkat besi SG.Jika grafit hadir dalam bentuk partikel kecil, bulat, dan terdistribusi dengan baik, efek pelemahannya kecil dan besi tuang tersebut akan memiliki keuletan yang lebih tinggi. Besi cor jenis ini disebut besi ulet atau nodular atau grafit bulat atau sederhananya besi SG. Bentuk grafit ini dapat diperoleh dengan menambahkan unsur magnesium atau cerium atau kombinasi kedua unsur tersebut ke besi tuang cair. Magnesium ditambahkan dalam jumlah 0,07 hingga 0,10% diikuti dengan penambahan ferro-silikon untuk meningkatkan grafitisasi. Selama pemadatan, magnesium membantu distribusi grafit ke seluruh logam.
Besi ulet memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang lebih baik, kemampuan mesin yang lebih baik, dan nilai impak yang lebih tinggi. Selain itu, komponen besi ulet diproduksi melalui proses pengecoran sehingga kontrol bentuk komponen dapat dicapai dengan lebih baik dibandingkan dengan penempaan jatuh. Oleh karena itu, banyak komponen seperti poros engkol dan batang penghubung yang biasanya diproduksi dengan metode penempaan jatuh (drop forging) semakin banyak digantikan oleh pengecoran besi ulet.
| Perbandingan Besi Ulet | Komposisi Kimia（％） | Struktur Matriks | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | yang lain | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | tahun 40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ＜0,5 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Ferit Anil |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | tahun 40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | ＜0,5 | ＜0,07 | ＜0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Ferit Anil |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | tahun 45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0,2-0,5 | ＜0,07 | ＜0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Ferit Anil |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ＜0,6 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlit + Ferit |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | tahun 60an | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Perlit yang dinormalisasi |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | tahun 70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | ＜0,08 | ＜0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Campur Struktur Mikro |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | tahun 80an | 3.7-4.0 | ＜2.5 | ＜0,5 | ＜0,07 | ＜0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Campur Struktur Mikro |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | tahun 90an | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | ＜0,5 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Bainit Bawah |
| ① dari ASTM A716-2003. ② dari ASTM A476/A476M-2000。 | |||||||||||||
Kemampuan dariPengecoran Investasi Pengecoran:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Bahan Perekat Bangunan Kerang: Sol Silika, Kaca Air dan Campurannya.
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
Keuntungan dariKomponen Pengecoran Investasi:
- Permukaan akhir yang sangat baik dan halus
- Toleransi dimensi yang ketat.
- Bentuk kompleks dan rumit dengan fleksibilitas desain
- Kemampuan untuk mencetak dinding tipis sehingga komponen pengecoran lebih ringan
- Beragam pilihan logam cor dan paduannya (ferrous dan non-ferrous)
- Draf tidak diperlukan dalam desain cetakan.
- Mengurangi kebutuhan pemesinan sekunder.
- Limbah material rendah.
Toleransi Casting Dapat Dicapai dengan Casting Investasi:
Menurut bahan pengikat berbeda yang digunakan untuk membuat cangkang, pengecoran investasi dapat dibagi menjadi pengecoran sol silika dan pengecoran gelas air. Proses pengecoran investasi sol silika memiliki Dimensional Casting Tolerances (DCT) dan Geometrical Casting Tolerances (GCT) yang lebih baik dibandingkan dengan proses water glass. Namun, bahkan dengan proses pengecoran yang sama, Tingkat Toleransi akan berbeda dari setiap paduan cor karena kemampuan pengecorannya yang berbeda. Pengecoran kami ingin berbicara dengan Anda jika Anda memiliki permintaan khusus mengenai toleransi yang diperlukan. Berikut ini adalah tingkat toleransi umum yang dapat kami capai baik melalui proses pengecoran sol silika maupun pengecoran gelas air secara terpisah:
✔ Kelas DCT oleh Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Tingkat DCT berdasarkan Pengecoran Lilin Hilang Kaca Air: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Kelas GCT oleh Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Tingkat GCT berdasarkan Pengecoran Lilin Hilang Kaca Air: GCTG3 ~ GCTG5
| Bahan untukPengecoran InvestasiProses di RMC Foundry | |||
| Kategori | Kelas Cina | Kelas AS | Kelas Jerman |
| Baja Tahan Karat Feritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Baja Tahan Karat Martensit | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Baja tahan karat austenitik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1.4582, 1.4584, |
| Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Baja Tahan Karat Dupleks | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | SEBUAH 890 1C, SEBUAH 890 1A, SEBUAH 890 3A, SEBUAH 890 4A, SEBUAH 890 5A, SEBUAH 995 1B, SEBUAH 995 4A, SEBUAH 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Baja Mn Tinggi | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Perkakas Baja | Kr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Baja Tahan Panas | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Paduan Berbasis Nikel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Paduan | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Paduan Tembaga | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Paduan Berbasis Kobalt | UMC50, 670, Kelas 31 | 2.4778 | |
| TOLERANSI PENGEMBANGAN INVESTASI | |||
| inci | milimeter | ||
| Dimensi | Toleransi | Dimensi | Toleransi |
| Hingga 0,500 | ±.004" | Hingga 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 hingga 1.000” | ±.006" | 12,0 hingga 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 hingga 1.500” | ±.008" | 25,0 hingga 37,0 | ± 0,20mm |
| 1.500 hingga 2.000” | ±.010" | 37,0 hingga 50,0 | ± 0,25mm |
| 2.000 hingga 2.500” | ±.012" | 50,0 hingga 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 hingga 3.500” | ±.014" | 62,0 hingga 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 hingga 5.000” | ±.017" | 87,0 hingga 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 hingga 7.500” | ±.020" | 125,0 hingga 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 hingga 10.000” | ±.022" | 190,0 hingga 250,0 | ± 0,57mm |
| 10.000 hingga 12.500” | ±.025" | 250,0 hingga 312,0 | ± 0,60mm |
| 12.500 hingga 15.000 | ±.028" | 312,0 hingga 375,0 | ± 0,70 mm |
