Kebiasaanbagian pengecoran pasir besi abu-abuterbuat dari besi cor abu-abu denganproses pengecoran pasir. Komponen pengecoran pasir kami melayani banyak industri dengan permintaan tinggi seperti minyak & gas, kereta api, dan otomotif. Kami mengundang pelanggan kami untuk melibatkan desain dan pengembangan perkakas dan pola di awal pertama. Insinyur kami yang kaya dan berpengalaman dapat mendukung Anda mulai dari ide awal hingga produksi serial dengan pengetahuan ahli tentang manufaktur nyata dan analisis material termasuk komposisi kimia dan sifat mekanik. Tim teknik kami akan mengubah pengembangan apa pun menjadi desain yang ramping dan ramah produksi dengan mempertimbangkan seluruh proses rantai produksi kami.
▶ Desain dan Pengembangan Peralatan dan Pola Pengecoran Pasir
Di toko pola dan perkakas kami, pembuat pola dan teknisi kami yang berpengalaman dapat menggunakan gambar 2D dan model 3D untuk pengembangan perkakas/pola. Jika memungkinkan, cara pembuatan tradisional juga dipertimbangkan. Pakar kami juga dapat mendukung Anda dalam membuat model 3D sesuai ide kasar atau gambar 2D Anda, jika diperlukan.
Saat kami merancang perkakas/pola dan prosedur produksibagian pengecoran pasir, kami selalu memikirkan faktor utama berikut:
• Turunkan bobot untuk mengurangi biaya Anda.
• Dimensi yang akurat untuk mengurangi atau tidak memerlukan pemesinan.
• Mudah dipasang dengan komponen lain.
• Bahan yang sesuai untuk memenuhi persyaratan sifat mekanik tetapi mengendalikan seluruh biaya.
• Konduktif terhadap produksi massal.
• Ramah lingkungan.
▶ Metalurgi, Komposisi Kimia dan Sifat Mekanik Material
Itupengecoran pengecorandi RMC dilengkapi dengan laboratorium metalurgi lengkap untuk mengetahui karakteristik kimia dan mekanik setiap lelehan serta menganalisis kondisi metalurgi logam cair sebelum dituang. Bagian mikro diperiksa di bawah mikroskop untuk mendapatkan informasi akhir. Jika memungkinkan atau diperlukan, kami dapat menerbitkan Sertifikat 3.1 untuk setiap bagian pengiriman sesuai permintaan pelanggan.
▶ Kemampuan Pengecoran Pasir yang dicetak dengan tangan:
• Ukuran Maks: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan atau Standar (ISO8062-2013 atau Standar Cina GB/T 6414-1999)
• Bahan Cetakan: Pengecoran Pasir Hijau, Pengecoran Pasir Cetakan Kerang.
▶ Kemampuan Pengecoran Pasir dengan Mesin Cetak Otomatis:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan atau Sesuai Standar (ISO8062-2013 atau Standar Cina GB/T 6414-1999)
• Bahan Cetakan: Pengecoran Pasir Hijau, Pengecoran Cetakan Cangkang Pasir Dilapisi Resin.
▶ Bahan Baku Tersedia untukPengecoran Pengecoran Pasirdi RMC:
Besi tuang adalah paduan tuang besi-karbon dengan unsur lain yang dibuat dengan cara melebur kembali besi kasar, skrap, dan bahan tambahan lainnya. Untuk membedakan dari baja dan baja tuang, besi tuang didefinisikan sebagai paduan tuang dengan kandungan karbon (min 2,03%) yang menjamin pemadatan fase akhir dengan transformasi eutektik. Tergantung pada spesifikasi kimianya, besi tuang dapat berupa non-paduan atau paduan. Kisaran besi paduan jauh lebih luas, dan mengandung lebih banyak komponen umum, seperti silikon dan mangan, atau bahan tambahan khusus, seperti nikel, kromium, aluminium, molibdenum, tungsten, tembaga, vanadium, titanium, dan lain-lain. yang lain. Secara umum, besi cor dapat dibagi menjadi besi kelabu, besi ulet (besi nodular), besi cor putih, besi grafit padat, dan besi cor lunak.
• Besi Abu-abu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Besi Ulet atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Besi putih, besi grafit padat dan besi lunak.
• Aluminium dan Paduannya
• Kuningan, Tembaga Merah, Perunggu atau logam berbahan dasar Tembaga lainnya
• Bahan Lainnya sesuai kebutuhan unik Anda atau sesuai dengan standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, dan GB
▶ Prosedur Produksi Utama Pengecoran Pasir
• Desain Pola & Perkakas → Pembuatan Pola → Proses Pencetakan → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Penuangan → Pembersihan, Penggilingan & Peledakan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman
▶ Kemampuan Inspeksi Pengecoran Pasir
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografi
• Inspeksi kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis properti mekanik
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT
▶ Proses Pasca Casting
• Deburring & Pembersihan
• Peledakan Tembakan / Peening Pasir
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Karburisasi, Nitridasi
• Perawatan Permukaan: Pasifasi, Anodisasi, Elektroplating, Pelapisan Seng Panas, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec
•Pemesinan CNC: Pembubutan, Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Pengasahan, Penggilingan.
