Pengecoran Pasir Besi Cor Abu-abu Kustom

Saat kami menuang besi abu-abu, kami secara ketat mengikuti komposisi kimia dan sifat mekanik sesuai dengan standar atau persyaratan dari pelanggan. Selain itu, kami memiliki kemampuan dan peralatan untuk menguji apakah ada cacat pengecoran di dalamnyacoran pasir besi abu-abu.

Paduan besi yang mempunyai kandungan karbon lebih dari 2% disebut besi tuang. Meskipun besi tuang dapat memiliki persentase karbon antara 2 hingga 6,67, batas praktisnya biasanya antara 2 dan 4%. Ini penting terutama karena kualitas castingnya yang sangat baik.

Coran besi abu-abu lebih murah daripadacoran besi ulet, tetapi memiliki kekuatan tarik dan keuletan yang jauh lebih rendah dibandingkan besi ulet. Besi abu-abu tidak dapat menggantikan baja karbon, sedangkan besi ulet dapat menggantikan baja karbon dalam beberapa situasi karena kekuatan tarik yang tinggi, kekuatan luluh dan perpanjangan besi ulet.

Dari diagram kesetimbangan besi-karbon dapat dilihat bahwa besi tuang pada dasarnya mempunyai sementit dan ferit. Karena persentase karbon yang lebih besar, jumlah sementit yang tinggi menghasilkan kualitas kekerasan dan kerapuhan yang sangat tinggi pada besi tuang.

▶ Nilai dan Standar yang Kami Ikuti untuk Besi Cor Abu-Abu:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• SEBAGAI 1830: T150, T220, T260, T300

▶ Kemampuan Pengecoran Pasir yang dicetak dengan tangan:

• • Ukuran Maks: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• • Kapasitas Tahunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• • Toleransi: Berdasarkan Permintaan.

▶ Kemampuan Pengecoran Pasir dengan Mesin Cetak Otomatis:

• • Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• • Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• • Kapasitas Tahunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• • Toleransi: Berdasarkan Permintaan.

▶ Prosedur Produksi Utama
• Desain Pola & Perkakas → Pembuatan Pola → Proses Pencetakan → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Penuangan → Pembersihan, Penggilingan & Peledakan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman

▶ Kemampuan Inspeksi Pengecoran Pasir

• • Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• • Analisis metalografi
• • Inspeksi kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• • Analisis properti mekanik
• • Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• • Pemeriksaan kebersihan
• • Inspeksi UT, MT dan RT

▶ Proses Pasca Casting

• • Deburring & Pembersihan
• • Peledakan Tembakan / Peening Pasir
• • Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Karburisasi, Nitridasi
• • Perawatan Permukaan: Pasifasi, Andonisasi, Elektroplating, Pelapisan Seng Panas, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec
• •Pemesinan CNC: Pembubutan, Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Pengasahan, Penggilingan,