Produk Pengecoran Pasir Besi Cor Ulet Custom dari China dengan Custom danLayanan Pemesinan CNC.
Besi tuang adalah paduan tuang besi-karbon dengan unsur lain yang dibuat dengan cara melebur kembali besi kasar, skrap, dan bahan tambahan lainnya. Untuk membedakan dari baja dan baja tuang, besi tuang didefinisikan sebagai paduan tuang dengan kandungan karbon (min 2,03%) yang menjamin solidifikasi fase akhir dengan transformasi eutektik.
Jika grafit hadir dalam bentuk partikel kecil, bulat, dan terdistribusi dengan baik, efek pelemahannya kecil dan besi tuang tersebut akan memiliki keuletan yang lebih tinggi. Besi cor jenis ini disebut besi ulet atau nodular atau grafit bulat atau sederhananya besi SG. Bentuk grafit ini dapat diperoleh dengan menambahkan unsur magnesium atau cerium atau kombinasi kedua unsur tersebut ke besi tuang cair. Magnesium ditambahkan dalam jumlah 0,07 hingga 0,10% diikuti dengan penambahan ferro-silikon untuk meningkatkan grafitisasi. Selama pemadatan, magnesium membantu distribusi grafit ke seluruh logam.
Besi ulet memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang lebih baik, kemampuan mesin yang lebih baik, dan nilai impak yang lebih tinggi. Selain itu, komponen besi ulet diproduksi melalui proses pengecoran sehingga kontrol bentuk komponen dapat dicapai dengan lebih baik dibandingkan dengan penempaan jatuh. Oleh karena itu, banyak komponen seperti poros engkol dan batang penghubung yang biasanya diproduksi dengan metode drop forging semakin banyak digantikan olehcoran besi ulet.
Tergantung pada spesifikasi kimianya, besi tuang dapat berupa non-paduan atau paduan. Kisaran besi paduan jauh lebih luas, dan mengandung lebih banyak komponen umum, seperti silikon dan mangan, atau bahan tambahan khusus, seperti nikel, kromium, aluminium, molibdenum, tungsten, tembaga, vanadium, titanium, dan lain-lain. yang lain. Secara umum, besi cor dapat dibagi menjadi besi kelabu, besi ulet (besi nodular), besi cor putih, besi grafit padat, dan besi cor lunak.
Bahan Baku Tersedia untuk Pengecoran Pasir
• Besi Abu-abu: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Besi Ulet : GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium dan Paduannya
• Bahan dan Standar Lainnya berdasarkan permintaan
Kemampuan Pengecoran Pasir:
• Ukuran Maksimum (dengan jalur pencetakan otomatis): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ukuran Maksimum (dengan cetakan pegangan): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 7.000 ton - 8.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
Prosedur Produksi Utama
Pola & Desain Perkakas → Pembuatan Pola → Proses Pencetakan → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Penuangan → Pembersihan, Penggilingan & Peledakan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman
Kemampuan Inspeksi Pengecoran Pasir
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografi
• Inspeksi kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis properti mekanik
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT
Proses Pasca Casting
• Deburring & Pembersihan
• Peledakan Tembakan / Peening Pasir
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Karburisasi, Nitridasi
• Perawatan Permukaan: Pasifasi, Andonisasi, Elektroplating, Pelapisan Seng Panas, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec
• Pemesinan CNC: Pembubutan, Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Pengasahan, Penggilingan,
Ketentuan Komersial Umum
• Alur kerja utama: Permintaan & Penawaran → Konfirmasi Detail / Proposal Pengurangan Biaya → Pengembangan Peralatan → Uji Coba Pengecoran → Persetujuan Sampel → Perintah Uji Coba → Produksi Massal → Proses Pemesanan Berkelanjutan
• Waktu tunggu: Diperkirakan 15-25 hari untuk pengembangan perkakas dan diperkirakan 20 hari untuk produksi massal.
• Ketentuan Pembayaran: Untuk dinegosiasikan.
• Metode pembayaran: T/T, L/C, West Union, Paypal.
