Produk Baja Tahan Karat Cor Kustom

kebiasaan Tiongkokcor produk pengecoran investasi baja tahan karatsesuai gambar dan persyaratan.

Baja tahan karat memiliki kandungan kromium minimal 10,5%, sehingga lebih tahan terhadap lingkungan cairan korosif dan oksidasi. Ini sangat tahan korosi dan tahan aus, memberikan kemampuan mesin yang sangat baik, dan terkenal karena penampilan estetisnya. Pengecoran investasi baja tahan karat "tahan korosi" bila digunakan dalam lingkungan cair dan uap di bawah 1200°F (650°C) dan "tahan panas" bila digunakan di atas suhu ini. Elemen paduan dasar dari pengecoran investasi berbahan dasar nikel atau baja tahan karat adalah kromium, nikel, dan molibdenum (atau "moly"). Ketiga komponen ini akan menentukan struktur butir dan sifat mekanik pengecoran serta berperan penting dalam kemampuan pengecoran dalam melawan panas, keausan, dan korosi.

Umumnya, baja tahan karat harus dicor olehproses pengecoran presisi investasidengan sol silika sebagai pengikatnya. Coran sol silika baja tahan karat memiliki permukaan dan kinerja presisi tingkat tinggi.

Karena sifat fisiknya yang unik, coran baja tahan karat populer dalam berbagai aplikasi, terutama di lingkungan yang keras. Pasar umum untuk pengecoran investasi baja tahan karat meliputi minyak dan gas, tenaga fluida, transportasi, sistem hidrolik, industri makanan, perangkat keras dan kunci, pertanian...dll.

Pengecoran investasi (lilin yang hilang) adalah metode pengecoran presisi dengan detail bentuk hampir jaring yang kompleks menggunakan replikasi pola lilin. Investment casting atau lost wax merupakan proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan pola lilin yang dikelilingi cangkang keramik untuk membuat cetakan keramik. Saat cangkang mengering, lilinnya meleleh, hanya menyisakan cetakannya. Kemudian komponen pengecoran dibentuk dengan cara menuangkan logam cair ke dalam cetakan keramik.

Proses ini cocok untuk produksi berulang komponen bentuk bersih dari berbagai logam berbeda dan paduan berkinerja tinggi. Meskipun umumnya digunakan untuk pengecoran kecil, proses ini telah digunakan untuk memproduksi kusen pintu pesawat lengkap, dengan pengecoran baja hingga 500 kg dan pengecoran aluminium hingga 50 kg. Dibandingkan dengan proses pengecoran lainnya seperti die casting atau pengecoran pasir, proses ini bisa menjadi proses yang mahal. Namun, komponen yang dapat diproduksi menggunakan pengecoran investasi dapat memiliki kontur yang rumit, dan dalam sebagian besar kasus, komponen dicetak mendekati bentuk bersih, sehingga memerlukan sedikit atau tanpa pengerjaan ulang setelah dicetak.

Dalam proses investment casting, dewaxing dan shell baking juga merupakan proses yang perlu diperhatikan. Setelah proses pencetakan lilin, pelapisan, pengeringan dan lainnya, langkah selanjutnya adalah melakukan dewaxing dan pemanggangan cangkang. Dewaxing adalah memanaskan lilin di dalam cangkang cetakan dengan menggunakan air panas atau uap agar lilin mengalir keluar dari cangkang cetakan.

▶ Bahan Pengecoran Investasi, Proses Pengecoran Lilin Hilang:
• Baja Karbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Paduan Baja: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll berdasarkan permintaan.
• Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 dan grade baja tahan karat lainnya.
• Kuningan, Tembaga Merah, Perunggu atau logam paduan berbahan dasar Tembaga lainnya: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Baja Tahan Korosi, Baja Tahan Air Laut, Baja Suhu Tinggi, Baja Tarik Tinggi, Baja Dupleks.
• Bahan Lainnya sesuai kebutuhan unik Anda atau sesuai dengan standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, dan GB

▶ Kemampuan Pengecoran Investasi Pengecoran
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Bahan Perekat Bangunan Kerang: Sol Silika, Kaca Air dan Campurannya.
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.

▶ Prosedur Produksi Utama
• Desain Pola & Perkakas → Pembuatan Cetakan Logam → Injeksi Lilin → Perakitan Bubur → Pembuatan Kerang → De-Waxing → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Penuangan → Pembersihan, Penggilingan & Peledakan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman

▶ Proses Pasca Casting
• Deburring & Pembersihan
• Peledakan Tembakan / Peening Pasir
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Karburisasi, Nitridasi
• Perawatan Permukaan: Pasifasi, Anodisasi, Elektroplating, Pelapisan Seng Panas, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec.
• Permesinan: Pembubutan, Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Pengasahan, Penggilingan.

▶ Keuntungan Komponen Pengecoran Investasi:
• Permukaan akhir yang bagus dan halus
• Toleransi dimensi yang ketat.
• Bentuk yang rumit dan rumit dengan fleksibilitas desain
• Kemampuan untuk mencetak dinding tipis sehingga komponen pengecoran lebih ringan
• Beragam pilihan logam cor dan paduannya (ferrous dan non-ferrous)
• Draf tidak diperlukan dalam desain cetakan.
• Mengurangi kebutuhan akan pemesinan sekunder.
• Limbah material yang rendah.

▶ Mengapa Anda Memilih RMC untuk Suku Cadang Pengecoran Lilin Hilang Kustom?
• Solusi lengkap dari satu pemasok mulai dari desain pola yang disesuaikan hingga pengecoran jadi dan proses sekunder termasuk permesinan CNC, perlakuan panas, dan perlakuan permukaan.
• Proposal penurunan biaya dari teknisi profesional kami berdasarkan kebutuhan unik Anda.
• Waktu tunggu yang singkat untuk prototipe, uji coba, dan segala kemungkinan perbaikan teknis.
• Bahan Berikat: Silica Col, Water Glass dan campurannya.
• Fleksibilitas manufaktur untuk pesanan kecil hingga pesanan massal.
• Kemampuan manufaktur outsourcing yang kuat.