Pengecoran baja karbon kustom OEM Cina dengan pengecoran investasi lilin yang hilang danPemesinan presisi CNC. Tersedia grade dari baja karbon rendah, baja karbon sedang hingga baja karbon tinggi sesuai dengan spesifikasi yang berbeda. Perawatan permukaan yang tersedia: Pengecatan, Anodisasi, Pasifasi, Pelapisan Listrik, Pelapisan Seng, Pelapisan Seng Panas, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pelapisan Nikel, Penghitaman, Geomet, Zintek.
Paduan karbon merupakan golongan paduan besi-karbon dengan unsur kimia langka lainnya seperti Si, Mn, P dan S. Menurut tingkat kandungan karbonnya, baja karbon untuk pengecoran umumnya dibagi menjadi baja karbon rendah, baja karbon sedang dan baja karbon sedang. baja karbon tinggi. Baja karbon tuang dari semua negara di dunia umumnya diklasifikasikan menurut kekuatannya, dan tingkatan yang sesuai dirumuskan. Pada temperatur yang sama, fluiditas baja cair dengan kandungan karbon berbeda juga berbeda. Karena baja dengan kandungan karbon berbeda memiliki tingkat perkembangan dendrit yang berbeda. Semakin besar interval suhu zona kristalisasi (perbedaan suhu antara garis likuidus dan garis solidus), semakin berkembang kristal dendritik baja karbon, yaitu semakin buruk fluiditas baja cair, yang mengakibatkan kemampuan baja cair untuk mengisi cetakan.
Mengenai komposisi kimia baja karbon, kecuali fosfor dan belerang, tidak ada batasan atau hanya batasan atas pada unsur kimia lainnya. Berdasarkan premis di atas, komposisi kimia baja karbon cor ditentukan oleh pengecoran sesuai dengan sifat mekanik yang diperlukan.
Metode perlakuan panas daripengecoran baja karbonbiasanya anil, normalisasi atau normalisasi + tempering. Untuk beberapa pengecoran baja karbon tinggi juga dapat digunakan quenching dan tempering, yaitu quenching + tempering suhu tinggi, sehingga dapat meningkatkan sifat mekanik menyeluruh dari pengecoran baja karbon. Coran baja karbon kecil dapat langsung dipadamkan dan ditempa dari keadaan as-cast. Untuk pengecoran baja karbon berskala besar atau berbentuk kompleks, sebaiknya dilakukan perlakuan pendinginan dan temper setelah perlakuan normalisasi.
Keuntungan dariPengecoran Investasi:
✔ Permukaan akhir yang sangat bagus dan halus
✔ Toleransi dimensi yang ketat.
✔ Bentuk yang rumit dan rumit dengan fleksibilitas desain
✔ Kemampuan untuk mencetak dinding tipis sehingga komponen pengecoran lebih ringan
✔ Berbagai pilihan logam cor dan paduannya (ferrous dan non-ferrous)
✔ Draf tidak diperlukan dalam desain cetakan.
✔ Mengurangi kebutuhan akanpemesinan sekunder.
✔ Limbah material rendah.
TOLERANSI PENGEMBANGAN INVESTASI | |||
inci | milimeter | ||
Dimensi | Toleransi | Dimensi | Toleransi |
Hingga 0,500 | ±.004" | Hingga 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 hingga 1.000” | ±.006" | 12,0 hingga 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 hingga 1.500” | ±.008" | 25,0 hingga 37,0 | ± 0,20mm |
1.500 hingga 2.000” | ±.010" | 37,0 hingga 50,0 | ± 0,25mm |
2.000 hingga 2.500” | ±.012" | 50,0 hingga 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 hingga 3.500” | ±.014" | 62,0 hingga 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 hingga 5.000” | ±.017" | 87,0 hingga 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 hingga 7.500” | ±.020" | 125,0 hingga 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 hingga 10.000” | ±.022" | 190,0 hingga 250,0 | ± 0,57mm |
10.000 hingga 12.500” | ±.025" | 250,0 hingga 312,0 | ± 0,60mm |
12.500 hingga 15.000 | ±.028" | 312,0 hingga 375,0 | ± 0,70 mm |
Standar Toleransi Pengecoran Ekskutif: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusia) atau GBT 6414 (Cina). Tingkat Toleransi Pengecoran Dimensi (DCTG): 4 ~6 dan Tingkat Toleransi Pengecoran Geometris (GCTG): 3 ~ 5. |
Langkah-langkah Proses Pengecoran Investasi:
Selama proses pengecoran investasi, pola lilin dilapisi dengan bahan keramik, yang bila dikeraskan, akan mengadopsi geometri internal pengecoran yang diinginkan. Dalam kebanyakan kasus, beberapa bagian disatukan untuk mendapatkan efisiensi tinggi dengan menempelkan pola lilin individual ke batang lilin pusat yang disebut sariawan. Lilin dicairkan keluar dari polanya – itulah sebabnya ini juga dikenal sebagai proses lilin yang hilang – dan logam cair dituangkan ke dalam rongga. Ketika logam mengeras, cetakan keramik dikocok, meninggalkan bentuk hampir bersih dari pengecoran yang diinginkan, diikuti dengan finishing, pengujian dan pengemasan.
Kelas Setara Baja Karbon | |||||||||
Keterangan | AISI | W-stoff | KERIUHAN | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
Baja Karbon Rendah | A570-36 | 1,0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1,0044 | St 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1.0116 | St 37-3 | 4360 40B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1.0201 | Jalan 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1.0345 | HAI | 1501 161 | 1330 | Sebuah 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1.0401 | Bab 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
1020 | 1.0402 | C22 | 050 SEBUAH 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1.0425 | HAI AKU | - | 1432 | Sebuah 42 CP | A42RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1.0715 | 9SMn 28 | 230 M 07 | 1912 | S 250 | 11SMn28 | JUMLAH 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1.0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | JUMLAH 22 L | CF9SMnPb28 | |
- | 1.0723 | 15 hal 20 | 210 SEBUAH 15 | 1922 | - | F.210.F | JUMLAH 32 | - | |
1140 | 1.0726 | 35 hal 20 | 212 M 36 | 1957 | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1.0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 | 45 Dana 4 | - | - | - | |
1215 | 1.0736 | 9SMn 36 | 240 M 07 | - | S300 | 12SMn 35 | JUMLAH 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1.0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1.1121 | Ck 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1.1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1.1141 | Ck 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 M 15 | |
1025 | 1.1158 | Ck 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | Bab 25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360B | |
Baja Karbon Sedang | A662C | 1.0436 | AST 45 | 1501 224 | 2103 | Sebuah 48FP | - | - | - |
1035 | 1.0501 | Bab 35 | 060 SEBUAH 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | Bab 35 | |
1035 | 1.0501 | Bab 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | Bab 35 | |
1045 | 1.0503 | Bab 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S45C | Bab 45 | |
1040 | 1.0511 | dari 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | Bab 40 | |
1055 | 1.0535 | Bab 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | Bab 55 | |
- | 1.0570 | St 52-3 | 4360 50B | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1.0577 | AST 52 | 1501 224 | 2107 | Sebuah 52FP | - | - | - | |
1039 | 1.1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M 5 | - | - | - | |
1035 | 1.1181 | Ck 35 | 060 SEBUAH 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | Bab 35 | |
1035 | 1.1183 | Bdk. 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | Bab 36 | |
1045 | 1.1191 | Ck 45 | 808 M 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S45C | Bab 45 | |
1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | Bab 50 | |
1050 | 1.1213 | Lih 53 | 060 SEBUAH 52 | 1674 | XC 48TS | - | S 50 C | Bab 53 | |
1045 | 1.1730 | C45W | Dan 43B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1,8900 | StE 380 | 4360 55E | 2145 | - | - | - | Biaya390KG | |
- | 1.8905 | StE 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
Baja Karbon Tinggi | 1060 | 1.0601 | Bab 60 | 060 SEBUAH 62 | - | CC55 | - | - | Bab 60 |
1064 | 1.1221 | Ck 60 | 060 SEBUAH 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S58C | Bab 60 | |
1070 | 1.1231 | Ck 67 | 070 SEBUAH 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | Bab 70 | |
1080 | 1.1248 | Ck 75 | 060 SEBUAH 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1.1274 | Ck 101 | 060 SEBUAH 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |

