Produk Pengecoran Baja Paduan Khusus dengan Pengecoran Investasi Natrium Silikat

Pengecoran investasi (pengecoran lilin yang hilang) adalah metode proses pengecoran presisi yang dapat menghasilkan detail bentuk jaring yang kompleks menggunakan replikasi pola lilin. Investment casting atau lost wax merupakan proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan pola lilin yang dikelilingi cangkang keramik untuk membuat cetakan keramik. Saat cangkang mengering, lilinnya meleleh, hanya menyisakan cetakannya. Kemudian komponen pengecoran dibentuk dengan cara menuangkan logam cair ke dalam cetakan keramik.

Menurut bahan pengikat yang berbeda untuk pembuatan cangkang, pengecoran investasi dapat dibagi menjadi pengecoran investasi pengikat sol silika, pengecoran investasi pengikat gelas air dan pengecoran investasi dengan campurannya sebagai bahan pengikat.

Gelas air, juga dikenal sebagai Natrium Silikat, adalah sejenis silikat logam alkali yang larut, berbentuk kaca dalam keadaan padat dan membentuk larutan gelas air bila dilarutkan dalam air. Berdasarkan perbedaan logam alkali yang dikandungnya, ada dua jenis gelas air kalium dan gelas air soda. Yang terakhir ini mudah larut dalam air, mengandung lebih sedikit kotoran, dan memiliki kinerja yang stabil. Oleh karena itu, gelas air untuk pengecoran investasi adalah gelas air natrium, yaitu Na20·mSiO2, Suatu larutan berair koloid transparan atau tembus cahaya yang terbentuk setelah hidrolisis. Komponen kimia utama gelas air adalah silikon oksida dan natrium oksida. Selain itu, juga mengandung sedikit pengotor. Gelas air bukanlah suatu senyawa tunggal, melainkan campuran dari beberapa senyawa.

Dalam proses pengecoran investasi, pengikat dan pelapis gelas air memiliki kinerja yang stabil, harga murah, siklus pembuatan cangkang pendek dan aplikasi yang mudah. Proses pembuatan cangkang kaca air cocok untuk produksi coran investasi seperti baja karbon, baja paduan rendah, besi cor, tembaga dan paduan aluminium yang membutuhkan kualitas permukaan lebih sedikit.

Suku cadang mesin pengecoran baja paduan khusus olehproses pengecoran investasi lilin yang hilangdengan gelas air (larutan natrium silikat dalam air) sebagai bahan pengikat untuk pembuatan cangkang. Kualitas pembuatan cangkang mempengaruhi keakuratan pengecoran akhir dan oleh karena itu merupakan proses yang sangat penting selama pengecoran investasi. Kualitas cangkang berhubungan langsung dengan kekasaran dan toleransi dimensi pengecoran akhir. Oleh karena itu, merupakan tugas penting bagi pengecoran investasi untuk memilih metode pembuatan cangkang cetakan yang sesuai.Menurut bahan perekat atau pengikat yang berbeda untuk membuat cangkang cetakan, cetakan pengecoran investasi dapat dibagi menjadi cangkang perekat gelas air, cangkang perekat sol silika, cangkang perekat etil silikat dan cangkang komposit sol etil silikat-silika. Metode pemodelan ini adalah metode yang paling umum digunakan dalam pengecoran investasi.

Cangkang Cetakan dengan Gelas Air (larutan natrium silikat dalam air)
Pengecoran investasi yang dihasilkan oleh pengecoran cangkang kaca air memiliki kekasaran permukaan yang tinggi, akurasi dimensi yang rendah, siklus pembuatan cangkang yang pendek, dan harga yang murah. Proses ini banyak digunakan dalam pengecoran baja karbon, baja paduan rendah, paduan aluminium dan paduan tembaga.

Mold Shell oleh Silica Sol Shell (dispersi partikel silika skala nano dalam air atau pelarut)
Pengecoran investasi sol silika memiliki kekasaran rendah, akurasi dimensi tinggi, dan siklus pembuatan cangkang yang panjang. Proses ini banyak digunakan pada pengecoran paduan tahan panas suhu tinggi, pengecoran baja tahan panas, pengecoran baja tahan karat, pengecoran baja karbon, pengecoran paduan rendah, pengecoran paduan aluminium dan pengecoran paduan tembaga.

Cangkang Cetakan dari Cangkang Etil Silikat
Dalam pengecoran investasi, coran dibuat dengan menggunakan etil silikat sebagai bahan pengikat untuk membuat cangkang yang mempunyai kekasaran permukaan yang rendah, ketelitian dimensi yang tinggi, dan siklus pembuatan cangkang yang panjang. Proses ini banyak digunakan pada pengecoran paduan tahan panas, pengecoran baja tahan panas, pengecoran baja tahan karat, pengecoran baja karbon, pengecoran paduan rendah, pengecoran paduan aluminium dan pengecoran paduan tembaga.

Baja karbon, baja paduan rendah, dan baja perkakas digunakan dalam beberapa jenisaplikasi industridan lingkungan. Dengan banyaknya tingkatan, baja dan paduannya dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan hasil dan kekuatan tariknya; dan, menyesuaikan kekerasan atau keuletan dengan kebutuhan aplikasi insinyur atau sifat mekanik yang diinginkan.

Pengecoran investasi baja paduan tahan aus adalah bagian pengecoran yang dihasilkan dari proses pengecoran investasi lilin hilang yang terbuat dari baja paduan tahan aus. Di RMC Foundry, proses pengecoran pasir utama yang dapat kami gunakan untuk baja paduan tahan aus adalah pengecoran pasir hijau, pengecoran pasir berlapis resin, pengecoran cetakan pasir tanpa panggang, pengecoran busa hilang, pengecoran vakum, dan pengecoran investasi. Perlakuan panas, perawatan permukaan, dan pemesinan CNC juga tersedia di pabrik kami sesuai gambar dan kebutuhan Anda.

Di antara berbagai macam paduan pengecoran, baja tuang tahan aus adalah baja paduan yang paling banyak digunakan. Baja tuang tahan aus terutama meningkatkan ketahanan aus baja tuang dengan menambahkan kandungan elemen paduan yang berbeda, seperti mangan, kromium, karbon, dll., ke dalam paduan. Pada saat yang sama, ketahanan aus coran baja tahan aus juga bergantung pada metode perlakuan panas yang digunakan oleh pengecoran dan struktur pengecoran.

Menurut karakteristik keausan yang berbeda, keausan coran baja dapat dibagi menjadi keausan abrasif, keausan perekat, keausan lelah, keausan korosi, dan keausan fretting. Coran baja tahan aus terutama digunakan di bidang industri dengan kondisi kerja yang kompleks dan persyaratan kinerja mekanik yang tinggi, seperti industri pertambangan, metalurgi, konstruksi, listrik, petrokimia, pemeliharaan air, pertanian dan transportasi. Pengecoran baja tahan aus banyak digunakan pada kondisi abrasi dengan beban tumbukan tertentu, seperti peralatan gerinda, ekskavator, penghancur, traktor, dll.

Kemampuan dariPengecoran Investasi Pengecoran:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Bahan Perekat Bangunan Kerang: Sol Silika, Kaca Air dan Campurannya.
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.

Keuntungan dariKomponen Pengecoran Investasi:
- Permukaan akhir yang sangat baik dan halus
- Toleransi dimensi yang ketat.
- Bentuk kompleks dan rumit dengan fleksibilitas desain
- Kemampuan untuk mencetak dinding tipis sehingga komponen pengecoran lebih ringan
- Beragam pilihan logam cor dan paduannya (ferrous dan non-ferrous)
- Draf tidak diperlukan dalam desain cetakan.
- Mengurangi kebutuhan pemesinan sekunder.
- Limbah material rendah.