Pengecoran investasi, yang juga dikenal dengan pengecoran lilin hilang ataupengecoran presisi, mengacu pada pembentukan keramik di sekitar pola lilin untuk membuat cetakan multi atau satu bagian untuk menerima logam cair. Proses ini menggunakan proses pola lilin cetakan injeksi yang dapat dibuang untuk mencapai bentuk kompleks dengan kualitas permukaan yang luar biasa. Untuk membuat cetakan, pola lilin, atau kumpulan pola, dicelupkan ke dalam bahan keramik beberapa kali untuk membuat cangkang yang tebal. Proses de-wax kemudian dilanjutkan dengan proses pengeringan cangkang. Cangkang keramik tanpa lilin kemudian diproduksi. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga atau cluster cangkang keramik, dan setelah padat dan dingin, cangkang keramik dipecah untuk memperlihatkan benda logam tuang akhir. Pengecoran investasi presisi dapat mencapai akurasi luar biasa untuk bagian pengecoran kecil dan besar dalam berbagai bahan.
Langkah-langkah Proses Pengecoran Investasi:
Selama proses pengecoran investasi, pola lilin dilapisi dengan bahan keramik, yang bila dikeraskan, akan mengadopsi geometri internal pengecoran yang diinginkan. Dalam kebanyakan kasus, beberapa bagian disatukan untuk mendapatkan efisiensi tinggi dengan menempelkan pola lilin individual ke batang lilin pusat yang disebut sariawan. Lilin dicairkan keluar dari polanya – itulah sebabnya ini juga dikenal sebagai proses lilin yang hilang – dan logam cair dituangkan ke dalam rongga. Ketika logam mengeras, cetakan keramik dikocok, meninggalkan bentuk hampir bersih dari pengecoran yang diinginkan, diikuti dengan finishing, pengujian dan pengemasan.
Untuk Apa Pengecoran Investasi Digunakan?
Pengecoran investasibanyak digunakan dalam pompa dan katup, mobil, truk, hidrolik, truk forklift dan banyak industri lainnya. Karena toleransi pengecorannya yang luar biasa dan hasil akhir yang sangat baik, pengecoran lilin yang hilang semakin banyak digunakan. Terutama, pengecoran investasi baja tahan karat memainkan peran penting dalam pembuatan kapal dan kapal karena memiliki kinerja anti karat yang kuat.
Ada beberapa alasan untuk memilihPengecoran investasi RMCsebagai sumber investasi Anda, ini termasuk:
- Teknik sentris dengan fokus pengecoran logam
- Pengalaman luas dengan geometri kompleks dan suku cadang yang sulit diproduksi
- Berbagai macam bahan, termasuk paduan besi dan non-besi
- Kemampuan pemesinan CNC internal
- Solusi terpadu untuk pengecoran investasi dan proses sekunder
- Kualitas terjamin konsisten
- Kerja tim termasuk pembuat perkakas, insinyur, tukang pengecoran, masinis, dan teknisi produksi.
Karena paduan berbahan dasar tembaga, kuningan dan perunggu dapat dibentuk menjadi bagian yang sangat kompleks, menjadikannya ideal untukproses pengecoran investasi. Fluktuasi biaya yang konstan dapat membuat bahan-bahan ini sangat sensitif terhadap harga, membuat limbah menjadi sangat mahal, terutama ketika mempertimbangkan pemesinan dan/atau penempaan CNC sebagai proses manufaktur untuk memproduksi komponen pengecoran Anda. Tembaga murni biasanya tidak dituang. Pengecoran investasi (lilin yang hilang) adalah metode pengecoran presisi dengan detail bentuk hampir jaring yang kompleks menggunakan replikasi pola lilin. Investment casting atau lost wax merupakan proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan pola lilin yang dikelilingi cangkang keramik untuk membuat cetakan keramik. Saat cangkang mengering, lilinnya meleleh, hanya menyisakan cetakannya. Kemudian komponen pengecoran dibentuk dengan cara menuangkan logam cair ke dalam cetakan keramik.
Kuningan adalah paduan yang terdiri dari tembaga dan seng. Kuningan yang tersusun dari tembaga dan seng disebut kuningan biasa. Jika suatu jenis paduan terdiri dari lebih dari dua unsur, maka disebut kuningan khusus. Kuningan merupakan paduan tembaga dengan seng sebagai unsur utamanya. Dengan meningkatnya kandungan seng maka kekuatan dan plastisitas paduan meningkat secara signifikan, namun sifat mekanik akan menurun secara signifikan setelah melebihi 47%, sehingga kandungan seng pada kuningan kurang dari 47%. Selain seng, kuningan cor sering kali mengandung unsur paduan seperti silikon, mangan, aluminium, dan timbal.
Kuningan tuang memiliki sifat mekanik yang lebih tinggi dibandingkan perunggu, namun harganya lebih rendah dibandingkan perunggu. Kuningan tuang sering digunakan untuk keperluan umum bantalan semak, ring, roda gigi dan suku cadang serta katup tahan aus lainnya serta suku cadang tahan korosi lainnya. Kuningan memiliki ketahanan aus yang kuat. Kuningan sering digunakan untuk membuat katup, pipa air, pipa penghubung AC internal dan eksternal, serta radiator.
| Bahan untukPengecoran InvestasiProses di RMC Foundry | |||
| Kategori | Kelas Cina | Kelas AS | Kelas Jerman |
| Baja Tahan Karat Feritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Baja Tahan Karat Martensit | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Baja tahan karat austenitik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1.4582, 1.4584, |
| Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Baja Tahan Karat Dupleks | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | SEBUAH 890 1C, SEBUAH 890 1A, SEBUAH 890 3A, SEBUAH 890 4A, SEBUAH 890 5A, SEBUAH 995 1B, SEBUAH 995 4A, SEBUAH 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Baja Mn Tinggi | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Perkakas Baja | Kr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Baja Tahan Panas | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Paduan Berbasis Nikel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Paduan | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Paduan Tembaga | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Paduan Berbasis Kobalt | UMC50, 670, Kelas 31 | 2.4778 | |
| TOLERANSI PENGEMBANGAN INVESTASI | |||
| inci | milimeter | ||
| Dimensi | Toleransi | Dimensi | Toleransi |
| Hingga 0,500 | ±.004" | Hingga 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 hingga 1.000” | ±.006" | 12,0 hingga 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 hingga 1.500” | ±.008" | 25,0 hingga 37,0 | ± 0,20mm |
| 1.500 hingga 2.000” | ±.010" | 37,0 hingga 50,0 | ± 0,25mm |
| 2.000 hingga 2.500” | ±.012" | 50,0 hingga 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 hingga 3.500” | ±.014" | 62,0 hingga 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 hingga 5.000” | ±.017" | 87,0 hingga 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 hingga 7.500” | ±.020" | 125,0 hingga 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 hingga 10.000” | ±.022" | 190,0 hingga 250,0 | ± 0,57mm |
| 10.000 hingga 12.500” | ±.025" | 250,0 hingga 312,0 | ± 0,60mm |
| 12.500 hingga 15.000 | ±.028" | 312,0 hingga 375,0 | ± 0,70 mm |
